линна литниковая система. Для запобігання газовиділення при кристалізації і попередження утворення газо-усадочною пористості в товстостінних виливках широко використовують кристалізацію під тиском 0, 4-0, 5 МПа. Для цього ливарні форми перед заливанням поміщають в автоклави, заливають їх металом і кристалізують виливки під тиском повітря. Для виготовлення великогабаритних (заввишки до 2-3 м) тонкостінних виливків використовують метод лиття з послідовно спрямованим затвердінням. Суть методу полягає в послідовній кристалізації виливки знизу вгору. Для цього ливарну форму встановлюють на стіл гідравлічного підйомника і всередину її опускають нагріті до 500-700 В° С металеві трубки діаметром 12-20 мм, що виконують функцію стояків. Трубки нерухомо закріплюють у ливникової чаші і закривають отвори в них стопорами. Після заповнення ливникової чаші розплавом стопори піднімають, і сплав по трубках надходить у літніковие колодязі, з'єднані з порожниною ливарної форми щілинними литниками (живильниками). Після того як рівень розплаву у криниці піднімається на 20-30 мм вище нижнього кінця трубок, включають механізм опускання гідравлічного столу. Швидкість опускання приймають такою, щоб заповнення форми здійснювалося під затоплений рівень і гарячий метал безперервно надходив у верхні частини форми. Це забезпечує спрямоване затвердіння і дозволяє отримувати складні виливки без усадочних дефектів.
Заливку піщаних форм металом ведуть з ковшів, футерованих вогнетривким матеріалом. Перед заповненням металом ковші зі свіжою футерівкою сушать і прожарюють при 780-800 В° С для видалення вологи. Температуру розплаву перед заливкою підтримую на рівні 720-780 В° С. Форми для тонкостінних виливків заповнюють розплавами, нагрітими до 730-750 В° С, а для товстостінних до 700-720 В° С.
5.2. Лиття в гіпсові форми
Лиття в гіпсові форми застосовують у тих випадках, коли до відливок пред'являються підвищені вимоги по точності, чистоті поверхні і відтворенню найдрібніших деталей рельєфу. У порівнянні з піщаними, гіпсові форми володіють більш високою міцністю, точністю розмірів, краще протистоять впливу високих температур, дозволяють одержувати виливки складної конфігурації з товщиною стінок 1, 5 мм по 5-6-му класу точності. Форми виготовляють за восковим або металевим (латунь, сталь) хромованим моделями. Модельні плити виконують з алюмінієвих сплавів. Для полегшення видалення моделей з форм поверхня їх покривають тонким шаром керосиново-стеаринової мастила.
Дрібні і середні форми для складних тонкостінних виливків виготовляють з суміші, складається з 80% гіпсу, 20% кварцового піску або азбесту і 60-70% води (від маси сухої суміші). Склад суміші для середніх і великих форм: 30% гіпсу, 60% піску, 10% азбесту, 40-50% води. Для уповільнення зчеплення в суміш вводять 1-2 % Гашеного вапна. Необхідна міцність форм досягається за рахунок гідратації безводного або полуводного гіпсу. Для зниження міцності і збільшення газопрон...
