чної системи за показниками якості не слід вважати подію після операції обробки відхилення від вимог технічної документації по одному з показників якості, виявлене при контрольної операції, в результаті чого дефектна деталь або ізольована або спрямована на доопрацювання (переробку). При оцінці безвідмовності за параметрами продуктивності час виготовлення дефектної продукції має враховуватися як час, витрачений на усунення відмови.
Для дорогих і трудомістких у виготовленні виробів безвідмовність повинна оцінюватися для операції обробки і окремо для контрольної операції.
Оцінка довговічності зводиться до визначення:
- календарної тривалості функціонування технологічної системи до відмови, капітального ремонту, між ремонтами, до повної заміни;
- напрацювань системи до тих же періодів.
Оцінка ремонтопридатності технологічної системи зводиться:
- до визначення показників, що характеризують тривалість і вартість виявлення та усунення відмов;
- до встановлення часу, потрібного для приведення системи в робочий стан;
- до усунення показників, що характеризують трудомісткість і вартість операцій технічного обслуговування технологічних систем, подналадок, зміни інструменту.
Оцінка надійності технологічних систем проводиться шляхом обчислення показників надійності па етапах технологічної підготовки виробництва, серійного виготовлення, а також після капітального ремонту або модернізації найважливіших елементів технологічних систем.
Основна мета оцінок надійності технологічних систем - приведення технологічних процесів в такий стан, при якому забезпечується виготовлення продукції відповідно до встановлених у технічній документації параметрами і показниками якості при одночасному забезпеченні максимальної продуктивності і мінімумі втрат від браку. Залежно від етапу проведення оцінок можуть вирішуватися приватні задачі:
- при плануванні - встановлення обсягів виробництва окремих ділянок і цехів, визначення економічно обгрунтованих норм точності;
- при технологічній підготовці виробництва - Вибір оптимальних технологічних процесів (вибір режимів обробки, встановлення місць контрольних операцій у технологічному процесі і планів контролю);
- при серійному виробництві - визначення відповідності параметрів технологічної системи встановленим вимогам, виявлення негативних факторів і розробка заходів щодо підвищення надійності або точності і стабільності технологічних процесів;
- після проведення ремонтів технологічних систем - оцінка якості ремонту.
Ці ж методи можуть бути використані для організації приймально-здавальних випробувань після ремонту основних елементів технологічних систем або після їх модернізації.
В основу сучасного розвитку робіт з теорії надійності можуть бути покладені такі передумови:
- більшість відмов, які з'являються при експлуатації виробів, можна було передбачити заздалегідь, тому їх не ...
