Реферат Розробка технологічного процесу одержання гарячекатаного листа

находимо горизонтальну проекцію площі контакту металу з валками:

(7.18)

В 

де - середня ширина металу в осередку деформації,

(7.19)

В 

Визначаємо зусилля прокатки:

(7.20)

В 

Знаходимо момент на валках:

(7.21)

В 

(7.22)

В 

Максимальний обертовий момент на валу електродвигуна:

(7.23)

Де - статичний момент;

- динамічний момент;

момент холостого ходу.

Момент тертя в підшипниках валків

(7.24)

де - коефіцієнт тертя в підшипниках валків, приймається для підшипників з конічними роликами рівним 0,004, рідинного тертя -0,003, ковзання з бронзовими вкладишами - 0,07 ... 0,1 те ж з текстолітовими вкладишами - 0,01 ... 0,02;

- діаметр шийки валків.

В В 

ККД головної лінії стана визначається втратами в шпінделях з муфтами і можна прийняти = 0,9

(7.25)

В 

Момент холостого ходу необхідний для приводу головної лінії прокатного стану під час паузи приймаємо рівним:

(7.26)

(7.27)

В В 

Потужність на валу двигуна

(7.28)

В 

Розрахунок ЕСП з використанням ЕОМ Розрахунок енергосилових параметрів прокатки в наступних проходах був виконаний по представленому вище алгоритму на ЕОМ з використанням програми електронні таблиці (Excel). p> Результати розрахунків наведено в табл. 7.1. Діаграми розподілу відносного обтиснення по проходах, зміни температури, тиску металу на валки, моменту прокатки представлені в додатках 1,2,3 та 4 відповідно.

Аналізуючи отримані дані, можна зробити висновок, що при прокатці стали 12Х18Н10Т з призначеними обтисканнями, енергосилові параметри не перевищують критичних значень.

Таблиця 7.1

енергосилових параметрів прокатки злитку мм із сталі 18Х12Н10Т

№ проходу

P,

MH.

M B ,

kHм.

N дв.

kBт.

1

2

3

4

1

9,51

113,9

2673,4

2

9,87

118,1

2765,1

3

10,28

122,8

2867,5

4

11,24

133,9

3110,8

5

11,02

119,9

2854,4

6

12,53

136,0

3213,3

7

14,45

156,4

3665,9

8

15,72

162,9

3843,0

9

17,79

179,7

4242,4

10

19,48

187,1

4457,7

11

19,89

180,8

4367,5

12

20,90

188,8

4558,1

13

22,12

198,3

4786,1

14

21,45

180,0

4432,2

15

20,80

162,0

4085,0

16

20,20

144,4

3746,2

17

19,45

12507

3381,4

18

...