для нагрівання до кувальної температури. Після досягнення необхідного нагріву один з злитків за допомогою крана 6 подається до гідравлічного пресу 5.
Таблиця 3. Технологічний процес кування робочого валка на пресі
Виноси
Основні операції
Вживаний інструмент
1
Кування цапфи під патрон. Біллетіровка. Рубка надлишку
Бойки: нижній вирізній, верхній плоский; патрон. Сокира односторонній
Осадка на діаметр 1225 мм
Осадові плити: верхня сферична, нижня увігнута сферична з отвором
прокувати на вЃ 700 мм, l = 2600 мм. Забити кути. /Td>
Бойки: верхній плоский, нижній плоский; патрон; кронціркуль
2
прокувати на діаметр 560 мм, l = 5100 мм
Бойки: верхній плоский, нижній вирізній; патрон; кронціркуль
Розмітка і надрубка ділянок I , II і III валка
Бойки: верхній плоский, нижній вирізній; патрон; розкочування; лінійка
прокувати ділянки I і III на діаметр 435 мм, l = 1500 мм. Залишити потовщення під надруби
Бойки: верхній плоский, нижній вирізній; патрон; кронціркуль
Надрубка піддону і поковки
Сокира односторонній
Правка до поковочних розмірів. Оздоблення поверхні. /Td>
Бойки: верхній плоский, нижній вирізній; патрон; кронціркуль
Рубка піддону і поковки
Сокира односторонній
Маркування поковки і відходів. Відправити в гарячому стані на копеж
Клейма
На гідравлічному пресі 5 за допомогою крана 6 і маніпулятора 3 здійснюється процес кування. Проміжні нагріви проводять також в печах 7, 8 або 9. Після завершення процесу кування поковки за допомогою крана 6 завантажують на передавальну візок 1, яка передає їх на термічний ділянку, де відбувається копеж поковок, а потім їх первинна термообробка.
5. Розрахунок зусилля кувальному преса
Розрахунок зусилля кувальному преса необхідно вести для самої енергоємної операції в конкретній технологічного ланцюжка кування. У нашому випадку такою операцією є осаду. /3/
Отже, потрібно визначити зусилля преса для опади биллети з сталі марки 9Х2МФ діаметром = 870 мм, висотою = 2160 мм до діаметра = 1225 мм і висоти = 1080 мм.
Необхідне зусилля преса для опади:
, (5.1)
де F - площа поперечного перерізу поковки після осідання,;
р - питоме зусилля.
Питомий зусилля можна уявити, як
, (5.2)
де - межа текучості;
- швидкісний коефіцієнт, що дорівнює при куванні на пресах = 1;
- масштабний коефіцієнт, що дорівнює в даному випадку = 0,5;
- коефіцієнт, що враховує умови контактного тертя, форму і співвідношення розмірів деформируемой заготовки.
Для випадку гарячої опади циліндра при:
, (5.3)
де - коефіцієнт контактного тертя при вільній куванні, = 0,5.
Зробимо розрахунок за формулою (5.3):
.
Площа заготовки після опади:
.
Розрахуємо середнє опір деформації при осаді за методикою ЧДТУ.
, (5.4)
де - ступінь деформації,;
K 0 - базове опір деформації;
- відповідно коефіцієнти обліку впливу швидкості, ступеня і температури на опір деформації;
U c - середня швидкість деформації,, де - швидкість руху траверси преса.
Для сталі 9Х2МФ: K 0 = 2733 МПа, K u = 0,148, K e = 0,1993, K t = 0,00244.
Зробимо розрахунок за формулою (5.4):
МПа.
Розрахуємо питоме зусилля за формулою (5.2):
МН/м 2 .
Необхідне зусилля преса для опади знайдемо за формулою (5.1):
МН.
Таким чином, зусилля преса необхідне для опади менше номінального зусилля гідравлічного кувальному преса (, див. табл. 2), який використовують для кування заготовок валків холодної прокатки в умовах В«ОРМЕТО-ЮУМЗВ», тому й за розробленою технологією його застосування можливе.
6. Розрахунок часовий і річної продуктивності п...
