justify"> Температурний режим установки піч-ківш.
Рівень нагрівання вибирають, виходячи з необхідної швидкості нагріву.
Швидкість нагріву розплаву визначається кількістю і станом шлаку, інтенсивністю продувки металу аргоном, кількістю сідайте матеріалів.
Швидкість охолодження сталі при продувці аргоном 0,8-1,0 0С/мин.
Температура металу в стальковша повинна відповідати
Марка сталіТемпература металу в ковші до УКП, 0СТемпература металу після УКП, 0СТемпература металу перед ППС, 0С1сп-5сп1560-15801565-15801560-1575
При підготовці до розливання першої плавки в серії рекомендована температура металу повинна бути на 5 0С вище значень, зазначених вище.
Контроль температури металу.
Контроль температури виробляють в автоматичному режимі. У разі непрацездатності системи автоматичного заміру температури допускається проводити завмер в ручному режимі. p align="justify"> Перший вимір температури роблять не раніше, ніж через 3-5 хвилин після продувки металу аргоном.
Останній завмер виробляється перед передачею ковша з металом на МБЛЗ, але не раніше, ніж через 3 хвилини після відключення дугового підігріву.
При обробці металу кальційсодержащей порошкового дроту перегрів металу перед введенням дроту виробляти з урахуванням втрати близько 1 0С при присадці 100 м дроту.
Жужільний режим установки піч-ківш.
Товщина рафінованого шлаку в ковші повинна бути 100-150 мм, що забезпечує стійке і безшумне горіння дуг, захист водоохолоджуючих елементів установки від прямого випромінювання дуг і теплоізоляцію металу.
Наведення рафінованого шлаку виробляють присадкою в ківш піч твердої шлакоутворюючої суміші в кількості 8-16 кг/т сталі.
Склад твердої шлакоутворюючої суміші:
70-75% вапна;
25-30% плавикового шпату.
При проведенні глибокої десульфурації рекомендується присаджувати ТШС в кількостях близьких до верхнього рекомендованому межі.
Присадка плавиковогошпату повинна провадитися виходячи з консистенції шлаку.
Допускається заміна плавиковогошпату відходами алюмінієвого виробництва.
Присадку шлакоутворюючої суміші закінчувати не пізніше, ніж за 3-5 хвилин до закінчення нагрівання.
Для розкислення шлаку використовують карбід кремнію, невеликий бій електродів, коксик, гранульований алюміній, кусковий силікокальцій в кількостях, що забезпечують наведення білого рафінованого шлаку.
Відбір проб шлаку.
Першу пробу шлаку відбирають після наведення шлаку в ковші, останню перед подачею ковша на розливання (кількість п...
