,82
S 3max = S 3min + TS 3 = 15,82 +1 = 16,82, S 3 = 16
Z 1 = 1
Четверта розмірна ланцюг:
S 1 = Z 1 + Р 6 = 1 + 40 = 41
TS 1 = TZ 1 - TP 6 = 0.84 - 0,25 = 0,59, S 1 = 141 В± 0.295
П'ята розмірна ланцюг:
S 2 = S 1 - Р 3 = 41 - 10 = 31
TS 2 = TP 3 - TS 1 = {посилювати допуск на розмір S 1 : S < sub> 1 = 41 В± 0.05} = 0.13 - 0,1 = 0,03, S 2 = 31 В± 0.015
Шоста розмірна ланцюг:
B 1 min = Z 4 min + S 1 max = 41.05 + 0.4 = 41.45
B 1max = B 1min + TB 1 = 41.45 +1.6 = 43.05, B 1 = 143
Z 4 = 1
Сьома розмірна ланцюг:
B 2max = S 3min - Z 2min -P 2max = 16.82 - 0.4 - 5 = 11.42
B 2min = B 2max - TB 2 = 11.42-0.84 = 10.58, B 2 = 111 В± 0.42
Z 2 = 1
Восьма розмірна ланцюг:
B 3max = B 1min - S 3max -Z 3min = 43.45 - 17.82 - 0.4 = 25.23
B 3min = B 3max - TB 3 = 25.23-1.4 = 23.83, B 3 = 124
Z 3 = 2
12. Складання основних режимів роботи
Методика призначення режимів різання для різних методів обробки докладно викладена в довідковій літературі [2]. При цьому найбільш вигідним вважаються такі режими різання, які забезпечують найменшу собівартість механічної обробки при задоволенні всіх вимог до якості продукції і продуктивності обробки.
У загальному випадку необхідно дотримуватися певну послідовність призначення режимів різання t SV n, яка включає:
1) вибір глибини різання t (мм) за умовою видалення припуску під обробку за 1 робочий хід, по залежності від вимоги точності і шорсткості, що пред'являються до оброблюваної поверхні;
2) подачу при чорновій обробці вибирають максимально можливу з урахуванням наступних обмежень: міцність механізмів приводу і подачі верстата; міцність інструменту і заготовки; жорсткості і міцності технологічної системи. Потужність верстата не обмежує подачу, при нестачі потужності в більшості випадків слід знижувати не подачу, а швидкість;
3) визначення швидкості різання V (м/хв), з урахуванням можливих t, S, властивостей оброблюваного матеріалу і ріжучого, геометрії та стійкості інструменту;
4) визначення частоти обертання n (хв -1 ) за формулою:
В
Точити зовнішню щабель напівчистий, витримуючи розміри діам. 100 -0,22 ; 52 + -0,1
Розрахунок режимів різання для зовнішнього поздовжнього точіння
Вихідні дані для розрахунків:
- матеріал оброблюваної заготовки-сталь
- межа міцності оброблюваного матеріалу - sв = 550, МПа.
- матеріал ріжучої частини інструменту - твердий сплав
- оброблюваний діаметр, D = 100 мм
- довжина обробки, L = 10 мм
Вибираємо глибину різання в залежності від стадії обробки поверхні (чорнова, попередня, чистова), t = 0,5 мм [1, стор 266]
Вибираємо робочу подачу в залежності від глибини різання і досягається шорсткості поверхні, S = 0,12 мм/об [1, стор 267]
Розраховуємо швидкість різання за залежності [1, стор 265]:
де Сv, m, x, y - коефіцієнти, враховують вид обробки [1, стор 269]:
Сv = 420
m = 0.2
x = 0.15
y = 0.2
Т - значення стійкості інструменту, для одноінструментальной обробки Т = 30 ... 60 хв, приймаємо
Т = 45 хв.
kv - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки [1];
kv = +0,502062545454546
Коефіцієнт kv визначається за залежності:
kv = kmv * kpv * kiv * kfv * kf1v * kr,
де kmv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки визначається по залежності [1, стор 261]:
kmv = kg * (750/sв) nv, тут
kpv - коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні [1, стор 263]
kpv = 0.8
kiv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту [1, стор 263]:
kiv = 0.85
kП€v - коефіцієнт, що враховує вплив головного кута в плані [1, стор 271],
kП€v = 0.8
k1v - коефіцієнт, що враховує вплив допоміжного кута в плані [1, стор 271],
k1v = 0.8
kr - коефіцієнт, що враховує вплив радіуса при вершині інструменту [1, стор 271],
kr = 0.94
Частота обертання шпинделя розраховується за формулою
n = (1000...
