fy">) мати високий питомий об'ємний електричний опір, мінімальну поляризованість, щоб не впливати на перерозподіл зарядів у подзатворного діелектрику;
) бути корозійно пасивними по відношенню до металів і сплавів електричних межсоединений і висновків ІМС, мати мінімальну кількість іоногенних домішок, які можуть інтенсифікувати процеси корозії, призвести до термополевой нестабільності параметрів ІМС і інших негативних наслідків;
) бути гідрофобними, забезпечувати стабільність поверхневого стану напівпровідника і електричних параметрів ІМС в умовах підвищеної вологості і необхідний час вологозахисту;
6) бути термо-та радіаційно стійкими, мати незначне газовиділення при підвищених температурах;
7) легко наноситися на поверхні виробу і отверждаться за порівняно короткий термін.
Втрата працездатності ІМС в бескорпусном виконанні, захищених органічними полімерними матеріалами або герметизованих в монолітні корпусу, викликається поглинанням герметизирующим полімерним матеріалом вологи і зволоженням поверхні ІМС. Відмова ІМС настає при досягненні критичної концентрації, що відповідає критичному тиску парів води. Час, протягом якого на поверхні ІМС досягається критична концентрація вологи, визначають з виразу:
В
де Ркр - критичний тиск парів води, що приводить до відмови; Р0-парціальний тиск парів води навколишнього середовища; d - товщина герметизирующей оболонки; D - коефіцієнт дифузії молекул води в герметизирующей оболонці, м/с.
Для захисту напівпровідникових приладів та ІМС використовується досить широка номенклатура органічних полімерних матеріалів. Найбільшого поширення набули кремнійорганічні захисні компаунди, епоксидні і поліімідние композиції. p> Для захисту поверхні кристалів БІС, зібраних на гнучкій поліімідной платі з алюмінієвою металізацією, знайшов застосування поліімідного лак АТ-9103. Після нанесення лаку на поверхню кристалів проводять його імідізацію - термічну циклізація. При цьому відбувається видалення розчинника і вологи з покриття. <
Технологічні процеси складання і монтажу безкорпусних ІМС включають такі основні операції для створення захисних покриттів на кристалах:
1) сушку виробів (змонтованих на ПН кристалів) перед нанесенням покриття;
2) нанесення захисного покриття з полімерного матеріалу;
3) сушку (термообробку) захисного покриття;
) контроль зовнішнього вигляду ІМС після сушіння.
Технологія забезпечує якість і надійність виготовляються безкорпусних інтегр...
