b>
Мета заняття: вивчення механічної обробки відцентрових коліс, валів і рознімного корпусу ЦК - механоскладальне виробництво заводу відцентрових машин.
До складу заводу ЦК входять ділянка редукторів, ділянка автоматики, ділянка запасних частин, цех роторів, цех корпусів, цех підшипників, цех тари, цех по збірці ЦК і лабораторія балансування.
Завод випускає відцентрові компресори в однокорпусному, двухкорпусном і трехкорпусние виконанні для стискування повітря, кисню, азоту, хлору, природного газу та ін
Уніфікований ряд компресорів складається з верхніх і нижніх половин корпусу, ротора, підшипників і заставних деталей (Направляючий апарат, діафрагма, лабіринтові ущільнення). br/>
9.1 Обладнання для виготовлення лопаток коліс
В основному диску фрезерувати лопатки на копіювально-фрезерному верстаті моделі 6441Б. Деталь встановлюють в пристосування, фрезерують лопатки по копіру кінцевий фрезою на копіювально-фрезерному верстаті. Перевіряють шаблоном і штангенциркулем.
9.2 Точіння валів ЦК. Верстати та інструменти
Для виготовлення валу застосовується заготівля з поковки легованої сталі. Точіння валів проводиться на токарно-гвинторізному верстаті моделі 1М63 прохідними або прохідним-наполегливими різцями. Встановлюють на верстаті в четирехкулачковий патрон, в центрах. Застосовують люнет. Перевіряють штангенциркулем, мікрометром.
Найбільш точні посадочні поверхні вала обробляються на круглошліфувальних верстатах шліфувальним колом. Перевіряють мікрометром і мікрометричним індикатором.
9.3 Збірка дисків відцентрових коліс
Всі робочі колеса ЦК - закритого типу. Кожне колесо складається з основного, покривного дисків і лопаток. Залежно від умов роботи, параметрів, розмірів, виду перекачується газу застосовують різні способи виготовлення коліс:
а) Лопатки отримують шляхом штампування з листа. Їх приварюють до основного диску, а основний диск з лопатками з'єднують пайкою з покривним диском.
б) Збірка дисків відцентрових коліс методом клепки.
В основному диску через лопатки і в покривний диску свердлять отвір. Вставка заклепок проводиться вручну. Клепальна робота здійснюється на установці для електроклепкі коліс ЕКП-5.
9.4 Пайка основного і покривного дисків на вакуумних установках
На лопатки основного диска накладають припой ПЖК-1000 (стрічка товщиною 0,1 мм, шириною 5 мм, довжиною 12 мм). Закріплюють методом точкового зварювання. Встановлюють покривний диск, закріплюють і - в вакуумну піч. Закривають камеру печі, відкачують повітря до розрядження (10-3 мм рт. Стовпа). У печі температура підвищується до 1000 В° С. Колесо паяють згідно карті режимів. Після пайки охолоджують колесо у вакуумі до температури 200 В° С. Потім необхідно відключити вакуумну систему, напустити в камеру повітря, відкрити під печі і вивантажити колесо.
9.5 Збірка і балансування роторів
Ротор являє собою вал з посадженими на нього робочими колесами. Необхідно скомплектувати, промити, обдути і заміряти деталі. Потім встановлюють вал ротора правим кінцем вниз на підставку і закріплюють. Нагрівають в електропечі шахтного типу до температури 300 В° С протягом не більше години колесо, втулку і напресовують їх на вал ротора. p> Балансування роторів відцентрових компресорів проводиться на балансувальних верстатах з маятникової рамою з метою визначення положення неврівноваженої маси. Усувають або методом свердління (знімають зайвий метал), або гвинт вворачивают. Якщо величина неврівноваженості визначена правильно, то амплітуда коливань не повинна перевищувати 1-2 коливань.
9.6 Механічна обробка та збирання корпусу
Заготівлю отримують методом лиття. Обробка проводиться на горизонтально-розточувальних верстатах. Інструмент: торцеві фрези, оправні розточувальні різці, штангенциркуль, глибиноміри, спеціальні пристосування і інструменти.
Збірка корпусу відбувається наступним чином. Встановлюють нижню половину корпусу. Встановлюють закладні деталі (напрямні апарати, діафрагми, лабіринтові ущільнення). Потім встановлюють ротор на опорних та опорно-наполегливих підшипниках. Потім виставляють ротор і знаходять збіг каналу колеса з каналом діафрагми і закривають верхньою половиною.
9.7 Слюсарні операції при збірці компресорів. Шабреніе
Шабрує - операція металообробки для пригону плоских і циліндричних площин шляхом соскабливания мікроскопічно тонких стружок ріжучим інструментом - шабером. Шабреніе застосовується при укладанні провідних і ведених валів мультиплікатора, для забезпечення площинності плит. Операції шабрування перевіряють фарбою. Плита фарбується, на неї кладуть проверяемую деталь. Відбиток повинен бути суцільним.
9.8 Випробування, забарвлення та упаковка компр...
