хні. Опускання фурм безпосередньо на шихту забороняється, так як це призводить до прогару фурми.
2.5 Заливка чавуну, плавлення, доведення
Після прогріву шихти встановлюється заливний жолоб і заливається чавун. Заливка чавуну повинна бути почата при вмісті вуглецю в металі сусідньої ванни 0,6 ... 0,7%, але не пізніше, ніж за 20 хв до випуску плавки з "Гарячої" ванни. Тривалість заливки чавуну повинна бути не більше 15 хв.
До моменту заливки чавуну на печі повинні бути встановлені шлакові чаші і сталевипускного жолоб.
Під час заливки чавуну всі три кисневі фурми в заливається ванні повинні знаходитися над металобрухтом.
Димові гази з ванни, в якій закінчується доведення плавки, повинні відводитися через заливають, ванну.
Продування ванни киснем усіма трьома фурмами може бути почата тільки при вмісті вуглецю в металі сусідньої ванни не більше 0,20%. Димові гази в цьому випадку повинні відводитися через ванну, в якій закінчується доведення плавки.
Витрата кисню на продувку встановлюється відповідно до затвердженої інструкцією по тепловому режиму двох ванних печей. Чистота кисню повинна бути не менше 95%. p> Головки фурм під час продувки повинні знаходитися на умовній межі розділу шлак-метал. Установка фурм проводиться за вказівником положення наконечника фурм або візуально по положенню верхнього кінця фурм і натягненню канатів. У протягом усього періоду продувки сталевар зобов'язаний систематично перевіряти положення і стан фурм, своєчасно виявляти текти води.
При виплавці нестаріючої, низьколегованої і спокійної сталі загальна кількість спущеного шлаку повинно бути не менше 0,5 чаші (оцінюється візуально).
При виплавці інших марок сталі загальна кількість спущеного шлаку регламентується. Шлаки дозволяється спускати через шлакову льотку або через поріг завалочного вікна.
У зв'язку з високою інтенсивністю продувки ванни киснем металевий лом через 50 хв повністю розплавляється. Тому, не пізніше ніж через 1 год 00 хв після початку продувки (до моменту закінчення завалювання в "холодній" ванні) відбирається перша проба металу і шлаку на хімічний аналіз і проводиться вимір температури рідкої сталі термопарою разового вимірювання температури. Момент розплавлення умовно вважається при досягненні температури металу 1500 В° С, основностьшлаку по расплавлении повинна бути не менше 1,8 (визначається в експрес-лабораторії).
Оптимальним ходом процесу доведення вважається режим, коли продування металу киснем ведеться усіма фурмами і немає необхідності вжиття заходів для нагріву або охолодження металу. При цьому температура металу на випуску повинна забезпечувати нормальну його розливання.
Необхідність вжиття заходів для нагріву або охолодження металу визначається за графіком оптимального ходу періоду доведення (рис. 2.1)
В
Зміст вуглецю,%
Рис. 2.1. Графік оптимального ходу періоду доведення на двохванних печах
На перегрітих плавках (область, розташована вище лінії оптимального ходу процесу) проводиться присадка вапняку або агломерату. Дозволяється присадка чистої прокатної обрізу. Перед поліруванням плавки необхідно закрити газ (якщо він був відкритий) і підняти 2-у або 5-ма фурму в крайнє верхнє положення. При цьому крайня до відвідної голівці фурма повинна знаходитися на відстані 0,5 ... 1,0 м від рівня шлаку. Продувку ванни виробляють однієї фурмой. Витрата кисню повинен бути не більше 4000 м 3 /ч.
Під час полірування плавки, щоб уникнути бурхливих реакцій, кожну мульду необхідно присаджувати в рідкий метал в 2 ... 3 прийоми. Якщо в цей час у сусідній ванні проводиться заливка чавуну, то її необхідно припинити. Димові гази повинні відводитися через сусідню ванну.
Забороняється під час поліровки плавки відводити димові гази безпосередньо у вертикальний канал. Продувку металу всіма трьома фурмами дозволяється починати тільки після припинення реакції у ванні.
По ходу доведення через кожні 5 ... 10 хв відбирається проба металу для контролю вмісту вуглецю методом ТЕДС. Контроль температури металу по ходу доведення повинен проводитися термопарою разового вимірювання не рідше, ніж через 10 хв.
2.6 Закінчення доведення
Продування металу киснем для всіх марок сталі повинна бути закінчена не пізніше, ніж за 5 хв до розкислення в печі або випуску плавки при ковшевой раскислении. У цей момент вміст вуглецю в металі має перевищувати не менше ніж на 0,05 % Верхня межа при виплавці сталі з вмістом вуглецю 0,14 ... 0,27%, а при виплавці сталі з вмістом 0,06 ... 0,14% вуглецю - нижня межа для заданої марки сталі. У технологічному паспорті плавки відзначають час закінчення продувки. Продування металу киснем при вмісті вуглецю в ньому менш 0,10 % Викликає різке збільшення окисленности металу, що призводить до отримання пухкої кірки злитка киплячої сталі і поганий поверх...
