рументом з ВК8 V=10-15 м/хв, S=0,1-0,3 мм/об, t=0,5 + 1 мм; розгортання V=10-15 м/хв, S=0,15 + 0,2 мм/об, t=0,05 + 0,1.
З швидкорізальних сталей: зенкерование V=3-5 м/хв, S=0,05-0,2 мм/об, t=0,3-0,8. Розгортання V=2-3 м/хв, S=0,05-0,2 мм/об, t=0,05-0,1 мм.
Пристосування для обробки заготовок свердел
Широко застосовують притискні планки (трубні дошки), лещата, 3х або 4 * кулачкові патрони (циліндричні частини). При свердлінні отворів в циліндричних заготовках їх встановлюють на призми і затискають прихватами. Для свердління точно розташованих отворів використовують кондуктори.
Перехідні втулки, патрони і оправки.
Обробка отворів виконується на:
) вертикальних свердлильних Сіанкам;
) радіально-свердлильних верстатах;
) багатошпиндельних свердлильних верстатах;
) горизонтальних свердлильних верстатах для грубого свердління;
) центровально - для отримання в торцях заготовок центрувальних отворів;
) розточувальних верстатах
а) горизонтально-, розточувальні.;
б) координатно-розточувальні,
в) алмазно-розточувальні.
Розточувальні верстати застосовуються в основному для обробки отворів з точно координованими осями в крупно-і середньогабаритних деталях. На розточувальних верстатах виконують: свердління, зенкування, розгортання, оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь різцем, розточування отворів, підрізання торців, нарізування різьблення і фрезерування площин.
Поверхность формується за рахунок поєднання головного обертального руху різця і руху подачі, сообщаемого різцю або заготівлі.
Горизонтально-розточний верстат
- станина
- стійка
- шпиндельная бабка з коробкою швидкостей
- планшайба
- радіальний супорт
- розточний шпиндель
- стійка
- підшипник
- стіл
- каретка
- санчата
Задня стійка з підшипником призначена для підтримки довгих двохопорних оправок. Підшипник переміщається по задній стійці синхронно зі шпиндельної бабкою 3, зберігаючи співвісність зі шпинделем. Заготівлю встановлюють на поворотному столі 11, що складається з двох частин: санчат 9, що переміщаються уздовж станини, і каретки 10, що має поперечне переміщення.
Обробка на радіально-свердлильних верстатах
До фундаментної плити кріплять нерухому колону з гільзою. Зверху механізм переміщень. На гільзі встановлена ??траверса. На траверсі шпиндельная головка.
Агрегатні верстати
Одночасно обробляється кілька поверхонь корпусу. Компонування верстата різноманітна. Основні вузли - станина, силова головка, стіл, вибираються під конкретну заготовку. Подача уздовж осі разом з корпусом силової головки.
Висока продуктивність.
Обробляють алмазними і твердосплавними різцями. На станині 1 встановлена ??розточна головка 2. Заготівля закріплюється на столі 3 має подовжню подачу з механізмом 4. Швидкості 200-1000 м/хв, подача 0,01-0,1 мм/об, глибина 0,05-0,2.
Координатно-розточувальні верстати
Верстати оснащені оптичною системою контролю переміщень, точність переміщень 1 мкм. Верстати підвищеної жорсткості. Встановлюють в окремі приміщення Оснащуються системою кондиціонування. Температура приміщення 19-21 0С. Обробляють точні отвори, забезпечується більша точність розташування їх осей. На станині 1 розташована стійка 2. Коробка швидкостей 3, розточна головка зі шпинделем 4. Шпиндель обертається і має вертикальне переміщення. Заготівля кріпиться на столі 6, що має санчата 7 і привід 8.
Контроль форми і розмірів отворів здійснюється способами, розглянутими раніше. Зазвичай найбільш складним є контроль правильності взаємного положення отворів. При значних програмах випуску такий контроль проводиться за допомогою пристосувань, а часто і складних автоматичних електронних установок.
Точність і контроль отворів
lt; # 150 src= doc_zip35.jpg / gt; lt; # justify gt; 9. Стандартизація, метрологія та організація технічного контролю на підприємстві
Розрізняють завдання уніфікації та стандартизації, які повинні задовольняти в...
