з одним вагонетки повільно переміщаються на рейках уздовж дуже довгою камери прямокутного перерізу (коридору). На вході і виході сушарки є герметичні двері, які відкриваються для завантаження і вивантаження матеріалу. Вагонетка з висушеним матеріалом видаляється з камери, а з протилежного кінця в неї надходить нова вагонетка з вологим матеріалом. Переміщення вагонеток механізовано. Сушильний агент може подаватися прямотоком або протитечією.
Такі сушарки зазвичай працюють з частковою рециркуляцією сушильного агента і використовуються для сушіння великих кількостей штучного матеріалу. За інтенсивністю сушки тунельні сушарки близькі до камерним сушилкам. Тунельним сушилкам притаманні основні недоліки камерних сушарок. Істотний недолік тунельних сушарок - нерівномірність сушіння внаслідок розшарування нагрітого і холодного повітря. Для більш рівномірною сушки підвищують швидкість сушильного агента, але внаслідок цього доводиться збільшувати довжину коридору, щоб час перебування матеріалу в сушарці було достатнім.
Малюнок 14 Тунельна сушарка: 1-рейкова дорога; 2-підвідний канал; 3-вагонетки; 4-відвідний канал
Сушарки з киплячим (псевдозрідженим) шаром. У сушарці з киплячим шаром матеріал укладений на решітку, через яку продувається сушильний агент зі швидкістю, необхідної для створення киплячого шару.
Малюнок 15 Сушарка з киплячим (псевдозрідженим) шаром: 1 - вентилятор; 2 - камера; 3 - сушильна камера; 4 - газорозподільна решітка; 5 - живильник; 6 - поріг; 7 - збірка; 8 - циклон
Застосовують також багатокамерні сушарки. Вони складаються з двох або більше камер, через які послідовно рухається висушуваний матеріал. Для матеріалів, малочутливих до нагрівання, застосовуються двох - і трисекційні східчасто-протиточні сушарки з киплячим шаром.
Переваги сушарок з киплячим шаром: інтенсивність сушіння; можливість висушування при високих температурах, висока ступінь використання тепла сушильного агента, можливість автоматичного регулювання параметрів процесу. Недоліки: великі витрати електроенергії для створення значних тисків (300ч 500 мм вод. Ст.), Необхідних для кипіння шару, а також подрібнення частинок матеріалу в сушарці.
Розпилювальні сушарки. За останнє десятиліття розробка нових методів введення лікарських препаратів і пристосувань для інгаляції сухих порошкоподібних речовин та їх безголкового внутрішньошкірної інжекції або пролонговану парентеральне введення препаратів призвело до зростання потреби в порошкової лікарській формі, що має у своєму складі активні фармацевтичні інгредієнти (АФІ).
Малюнок 16 Распилітельниє сушарка: 1 - камера сушарки; 2 - форсунка; 3 - шнек для вивантаження висушеного матеріалу; 4 - циклон; 5 - рукавної фільтр; 6 - вентилятор; 7 - калорифер
У цих сушарках досягається висока інтенсивність випаровування вологи за рахунок тонкого розпилення висушуваного матеріалу в сушильній камері, через яку рухається сушильний агент. При сушінні врозпиленому стані питома поверхня випаровування сягає настільки великої величини, що процес висушування завершується надзвичайно швидко (приблизно 15год 30 с). В умовах майже миттєвою сушки температура поверхні частинок матеріалу, незважаючи на високу температуру сушильного агента (близько 150 ° С), лише трохи перевищує температуру адіабатичного випаровування чистої рідини. У результаті досягається швидка сушка в м'яких температурних умовах, що дозволяє отримати якісний порошкоподібний продукт, добре розчинний і не вимагає подальшого подрібнення. Можлива сушка і холодним теплоносієм, коли розпилюючим матеріал попередньо нагрітий. Розпилювальна сушка сублімації зазвичай включає:
) розпорошення рідкого розчину або суспензії з використанням одножідкостних, пневмо- або ультразвукових розпилювачів для формування крапельок
) швидке заморожування цих крапельок в криогенном газі або рідини
) сублімація замороженої води з подальшим отриманням кінцевих сухих частинок.
Розпилення здійснюється механічними і пневматичними форсунками, а також за допомогою відцентрових дисків. Порція рідкого матеріалу розпорошується в пар над кріогенної рідиною, такий, як рідкий азот або рідкий пропан з використанням або пневмо- або ультразвукових розпилювачів. Крапельки починають замерзати під час прольоту через холодну парову фазу і повністю замерзають при зіткненні з самої кріогенної рідкою фазою. Знаходяться у суспензії замерзлі крапельки можна зібрати за допомогою сепараторного сита або давши можливість кріогенної рідини віддалитися з кипінням. У літературі описані різні установки і різні геометричні форми контейнерів для збору заморожених крапельок під час цього процесу.
Розпилювальна сушка сублімації є технологічним проц...
