х змін, не виникають внутрішні напруження і деформування деталей. Для нанесення більшості гальванічних покриттів анод виготовляють з металу, який осідає на виріб, електролітом служить розчин солі цього ж металу, а катодом - відновлювана деталь. Метал на катоді осідає з електроліту, а концентрація останнього залишається постійною за рахунок розчинення анода.
Хром - твердий, крихкий метал, сріблясто-сталевого кольору, з температурою плавлення 1890 0 С. Процес хромування відрізняється від інших гальванічних покриттів деякими особливостями:
Як анода застосовуються не хром, а свинець; причиною цього є легкість анодного розчинення хрому; крихкість металевого хрому; висока вартість виготовлення масивних електродів. Відношення площі анода до площі катода: 1/1 або 2/1. В якості електроліту використовується розчин хромового ангідриду і для поліпшення протікання процесу додають до 4% Н 2 SO 4. Під час електролізу вміст хрому в електроліті постійно зменшується, що вимагає постійного додавання GrO 1 . Джерелом живлення можуть служити низьковольтні генератори постійного струму або селенові випрямлячі (малюнок 1.12).
В
Малюнок 1.12 - Схема хромування деталі
Всі операції (переходи) гальванічного процесу діляться на три етапи: підготовка, хромування і обробка після хромування.
Підготовка до хромуванню полягає в наступному:
механічна обробка для відновлення геометрії поверхні;
очищення деталі від іржі та гряземасляних відкладень;
хімічне знежирення: промивка в 5-10% розчині каустичної соди при t = 95 0С;
електрохімічне знежирення: промивка у ванні з лужним розчином при пропущенні електричного струму (деталь-катод, анод - м'яка сталь);
анодна обробка: у ванні з 10% розчині Н 2 SO 4 з додаванням 25 г/л закисного сірчанокислого заліза, (деталь-анод, катод-свинцеві пластини, t = 20 0 C, Т = 2-4 хв, щільність струму Д = 10-60 А/дм 2 .)
декапирование, застосовується для видалення окисних плівок з поверхні деталі, виготовляється в тих же ваннах, де і основний процес: деталь-анод, пластини-катод, p> час 0,5 - 1 хв,
щільність струму 10 - 15 А/дм 2 , t = 50 0 С.
Після підготовки проводиться сам процес хромування.
Обробка після хромування полягає в наступному:
промивка в холодній проточній воді;
промивка протягом 1 хв у нейтралізуючому 1 - 5% розчині вуглекислого натрію при t = 18 - 25 0С;
промивка холодною проточною водою;
промивка гарячою проточною водою;
сушка в печі при t = 120 - 110 0С;
термічна обробка при t = 200-250 0 С для видалення водню, Т = 2-1 год;
Після хромування деталь піддається механічній обробці.
Розрахунок тривалості хромування Т , як і іншого гальванічного нарощування, проводиться на годину:
В
де - товщина шару нарощування металу, мм; - питома вага металу, г/см 1 ; Д - щільність струму на катоді, А/дм 2 ; С - електрохімічний еквівалент наращиваемого металу, г/А год; f - вихід по струму,% (відношення практично виділеної величини металу і теоретично можливою, тобто ккд).
Міняючи температуру розчину, щільність струму, товщину наращиваемого металу можна отримати різні механічні властивості електролітичного хрому.
Таблиця 1.4 - Характеристики процесу хромування
t 0 С
Д, А/дм 2
Осад
Товщина, мм
Міцність на розрив, МПа
65
20
молочний
0,1
0,1
0,5
505
226
161
55
15
блискучий
0,1
0,1
0,5
625
198
108
Дефект - радіальне биття штока
Биття штока (див. п.1.6.1) клапана перевіряється на верстаті за допомогою індикатора годинного типу (малюнок 1.11).
В
Малюнок 1.11 - а) Схема вимірювання штока випускного клапана на биття, б) Кругова діаграма записи результатів вимірювань
Шток клапана провертають на один оборот. Заміряють 4 крапки по двох площинах (через 90 0 ). Биття штока - це буде найбільша алгебраїчна різниця двох значень у одному поясі...
