Апарати безперервної дії.
Найбільш прогресивним обладнанням для стерилізації є стерилізаційні апарати безперервної дії.
У консервній промисловості використовуються стерилізаційні апарати роторні (барабанні), горизонтальні з пластинчастим транспортером, гідростатичні і пневмогідростатіческіе.
Роторний стерилізатор являє собою горизонтальний циліндр, усередині якого обертається барабан з привареними уздовж твірної ребрами-смугами з кутової сталі. На внутрішній поверхні нерухомого корпусу приварена спіральна напрямна. Банки знаходяться в проміжках між двома витками спіральної спрямовуючої і двома ребрами-смугами. При обертанні внутрішнього барабана банки отримують обертання навколо власної осі і переміщаються уздовж осі барабана від завантажувального до вигрузочного кінця. Подача банок в стерилізатор здійснюється через шлюзовий пристрій, що дозволяє проводити процес стерилізації під тиском.
Стерилизационная установка може складатися з двох (стерилізатор і охолоджувач), трьох (підігрівач, стерилізатор і охолоджувач) або чотирьох (підігрівач, стерилізатор і два охолоджувача) барабанів.
У подогревателе банки підігріваються водою з температурою 95 - 98 ° С. Стерилізація проходить при температурі до 130 ° С, охолодження здійснюється теплою і холодною водою. Тривалість стерилізації регулюється частотою обертання барабана.
Недоліком таких стерилізаторів є те, що в них можна стерилізувати продукт тільки в металевих банках і притому тільки одного розміру. Крім того, переміщення банок усередині барабана призводить до утворення потертостей на їх зовнішній поверхні. Ці недоліки стримують застосування таких стерилізаторів в консервній промисловості.
Безперервно діючий стерилізатор з пластинчастим транспортером являє собою три прямокутних корпусу, усередині яких поміщені спеціальні транспортери. Перша камера - стерилізатор, друга - охолоджувач під тиском і третя - душовою охолоджувач при атмосферному тиску. Банки від закаточной машини через роторний клапан передаються на внутрішній пластинчастий транспортер і без попереднього підігріву піддаються впливу температури стерилізації. Пройшовши через стерилизационную камеру, банки за допомогою такого ж роторного клапана передаються в камеру охолодження. Кінематична схема приводу транспортерів дозволяє змінювати швидкість переміщення банок, а тим самим тривалість стерилізації від 11 до 90 хв. Цим же регулюється продуктивність безперервно діючого стерилізатора.
Основним недоліком таких стерилізаторів є ненадійна конструкція роторних клапанів. У них може відбуватися затор банок, що викликає аварійну зупинку стерилізатора.
Цих недоліків позбавлені стерилізатори гідростатичного дії. Впровадження таких стерилізаторів в консервну промисловість пов'язане з ім'ям французького інженера П. Карвалло. Їх конструкція заснована на принципі гідростатичного зрівноважування тиску.
Що виникає всередині банок тиск компенсується увеличивающимся стовпом води. З урахуванням атмосферного тиску в місці розміщення стерилізатора при температурі насиченої пари в зоні стерилізації 127 ° С висота водяного стовпа, що компенсує тиск, повинна бути близько 15 м.
По виході з камери попереднього нагріву банки вступають у зону стерилізації, заповнену насиченим паром під тиском, зумовленим висотою компенсуючого водяного стовпа. Рівень води в нижній частині камери регулюється поплавковим регулятором. Пройшовши зону стерилізації, банки вступають у зону охолодження. У міру зниження температури знижується внутрішній тиск в банку. Розвантажувальний пристрій у верхній частині стерилізатора виштовхує банки з носіїв.
Одним з недоліків стерилізаторів гідростатичного типу є те, що тиск і температура стерилізації взаємопов'язані між собою і не можуть регулюватися незалежно один від одного. Крім цього, недоліком таких стерилізаторів є їх велика висота.
Використання гідростатичних стерилізаторів вимагає дотримання чіткого підтримки рівня води, так як в іншому випадку відбувається коливання тиску в стерилізаційної камері, а це може призвести до деформації металевих банок і зриву дахів?? до зі скляних.
Можливий зрив кришок можна усунути за допомогою спеціальних носіїв або створити стерилізатор для обробки продукту тільки в банках певного розміру і по строго розробленому режиму. Зважаючи на те що конструкції таких стерилізаторів вельми складні і вони є дорогими, вказані обмеження не дозволяють широко застосовувати їх в консервній промисловості.
Виходом із цього становища є створення в камері стерилізації тиску, що перевищує тиск насичених парів, при даній температурі за рахунок подачі повітря в камеру стерилізатора.
