ьої навіски. Відвернути болти з гайками і зняти кришки з цапфи циліндра. Вибити шпонки з цапфи і сухарів. Расстопор і вибити палець з вушка відвалу і штока циліндра. Зняти циліндр з трактора, підтримуючи при цьому сухарі.
Розбирання гідроциліндра задньої навіски
Відвернути болти 1 і зняти фланець 4 з грязес'емнік 3 з кришки циліндра 9. Вивернути кришку спеціальним ключем з циліндра і вийняти шток 2 з поршнем 12. Расстопор і вивернути гвинт 14 з гнізда штока і гайки 13. Відвернути гайку і зняти поршень, кришку циліндра і фланець з штока.
Зняти ущільнювальні кільця 10 і 11 з кришки і поршня. Вийняти нажимное кільце б, манжети 7 і опорне кільце 8 з кришки циліндра.
Вийняти стопорні кільця 17 і вибити підшипники 16 з цапф штока і циліндра.
Карта дефектації деталі.
Карта дефектації деталі.
Карта дефектації деталі.
Маршрутна карта ремонту штока.
№ дефекта№ ОперацііНаіменованіе і зміст операцііОборудованіеІнструмент оснасткаПрімечаніе1,2005Шліфовальная: шліфування поверхні штока. Потрібний розмір. Діаметр шлифуемой деталі становить 63мм.круглошліфовальний верстат ЗА164шліфовальний круг ПП 600x100x100х305 24А,=600мм. =5,5мін. =3мін.010Очістная: обезжіріваніеванна з розчином щелочісостав розчину: 50г. соди/1л. води=2 хв.,=0,5мін.015Ізоляціонная: ізоляція отворів і ділянок, неподлеж?? щих хромуванню-липка поліетиленова стрічка з лаком ХВЛ - 21.=5хв.,=2хв. 020Монтажная: монтаж деталі та ізоляція поверхонь пріспособленяпріспособленіецапонлак=4хв.,=1хв. 025Очістная: знежирення, промивання в водеваннавенская вапно, напір води=3хв.,=2мін.030Хромірованіеванна хромування електроліт: Біхромат натрію - 30г/л; Хромовий ангідрид - 190г/л; Кадмій металевий - 15г/л; Сірчана кислота - 1г/л; кремнефторід натрію - 5г/л. =290мін=5хв Температура електроліту t=60 ° С; Катодний вихід по току?=22%; Катодна щільність струму=55А /; Сила струму 1358,5А.035Монтажная: демонтаж і зняття деталей=4хв.,=1мін.040Очістная: промивка в гарячій воде.ванна напір води=10хв.,=3хв t=65 ° С045Шліфовальная: шліфування поверхні після хромування. d=63,08 мм. Необхідний діаметр d=63мм.круглошліфовальний верстат ЗА164шліфовальний круг ПП 600x100x100х305 24А,=600мм. =5,5мін. =3мін.050Контрольнаямікрометр МК125-1 ГОСТ 6507-78=1хв.,=1хв.
Процес ремонту штока.
Шліфувальна.
Шліфування поверхні штока.
Потрібний розмір .Діаметр шлифуемой деталі становить 63мм. Вибираємо шліфувальний круг ПП 600x100x100х305 24А,=600мм.
Використовується круглошліфувальний верстат ЗА164. Частота обертання шліфувального круга=400об/хв., Частота обертання деталі=20об/хв.
V =, (2.1.)
Де: V-швидкість шліфування, м/с;
-діаметр шліфувального круга, мм;
-Частота обертання шліфувального круга, об/хв.
Отже: V=с.
Основний час:
, (2.2.)
Де: -основне час, хв;
L-довжина робочого ходу, мм;
S-поздовжня подача, мм/об.заг.;
-Частота обертання деталі, об/хв;
Z-припуск, мм;
t-глибина різання за робочий хід, мм;
k-поправочний коефіцієнт.
Глибина різання за робочий хід t=0,095.
Поздовжня подача визначається в частках ширини шліфувального круга:
S=0,3 *, (2.3.)
Де: S-поздовжня подача, мм/об.заг .;
-ширина шліфувального круга, мм.
S=0,3 * 100=30 мм/об.заг.
Припуск Z=t=0,095мм.
На прохід враховується величина врізання й пробігу інструменту:
=0,2 *, (2.4.)
Де: -Величина врізання й пробігу інструменту на прохід, мм;
-ширина шліфувального круга, мм.
=0,2 * 100=20мм.
Довжина робочого ходу:
L=l +, (2.5.)
Де: L-довжина робочого ходу, мм;
l-довжина оброблюваної деталі, мм;
-Величина врізання й пробігу інструменту на прохід, мм;
L=1 250 + 20=1270мм.
Допоміжне час складає 3хв.
=5,5 хв. ...
