Підготовка деталі до хромуванню:
Очисна.
Знежирення у ванні з розчином лугу (склад розчину: 50г. соди/1л. води). =2 хв.,=0,5мін.
Ізоляційна.
Ізоляція отворів і ділянок, що не підлягають хромуванню за допомогою липкої поліетиленової стрічки з лаком ХВЛ - 21.=5хв.,=2хв.
Монтажна.
Монтаж деталі та ізоляція поверхонь пристосування, крім контактних і захисних катодів, за допомогою цапонлаком. =4хв.,=1хв.
Очисна.
Знежирення. Проводиться шляхом протирання хроміруемой поверхні деталі віденської вапном. Потім промивка у воді. =3хв.,=2хв.
Хромування.
Хромування поверхні.
Хромування-насичення поверхні сталевих виробів хромом, або процес осадження на поверхню деталі шару хрому з електроліту під дією електричного струму. Для відновлення деталі необхідне нарощування шару хрому товщиною 0,19 мкм.
Для хромування використовують розчини хромового ангідриду з добавкою сірчаної кислоти.
Позитивною властивістю покриттів з хрому є те, що деталі виходять блискучими безпосередньо в гальванічних ваннах, для цього не потрібно їх полірувати механічним шляхом. Поряд з цим хромування відрізняється від інших гальванічних процесів більш жорсткими вимогами до режиму роботи ванн. Незначні відхилення від необхідної щільності струму, температури електроліту та інших параметрів неминуче призводять до погіршення покриттів. Хромові покриття володіють високими твердістю і зносостійкості, низьким коефіцієнтом тертя, стійки до дії ртуті, міцно зчіплюються з основним металом, а також хімічно і Нагревостойкость.
Таблиця 2.1 Склади електролітів для хромування
компонентисостави електроліту, г/лразбавлен- ногоуніверсаль- ногоконцентрі- рованногохромовий ангідрид сірчана кислота катодна щільність струму, А/дм2 температура розчину, ° С150 1,5 45-100 55-60250 2,5 15-60 45-55350 3,5 10-30 35-45
Блискуче покриття виходить при температурі 45-60 ° C і середньої щільності струму.
Блискуче хромове покриття, склад електроліту:
Біхромат натрію - 30г/л;
Хромовий ангідрид - 190г/л;
Кадмій металевий - 15г/л;
Сірчана кислота - 1г/л;
кремнефторіди натрію - 5г/л.
Режим роботи для електроліту:
Температура електроліту t=60 ° С;
Катодний вихід по току?=22%;
Катодна щільність струму=55А /.
Сила струму:
I=* F, (2.6.)
Де: I-сила струму, А;
- катодна щільність струму, А /;
F-площа хроміруемой поверхні,.
F=2? R * l, (2.7.)
Де: F-площа хроміруемой поверхні,;
R-радіус деталі, мм;
l-довжина оброблюваної деталі, мм.
F=2 * 3,14 * 31,5 * 1250=247275=24,7
I=55 * 24,7=1358,5А
Швидкість осадження хрому:
P=0,047 * *?, (2.8.)
Де: P-швидкість осадження хрому, мкм/год;
- катодна щільність струму, А /;
? - катодний вихід по струму,%.
Р=0,047 * 55 * 22=56,9 мкм/год.
Основний час хромування:
, (2.9.)
Де: -основне час хромування, хв;
? - припуск, мкм;
- катодна щільність струму, А /;
? - катодний вихід по струму,%.
Перевірка:
, (2.10.)
Де: -основне час хромування, хв;
? - припуск, мкм;
С-електрохімічний еквівалент;
- щільність хрому;
- катодна щільність струму, А /;
? - катодний вихід по струму,%.
.
=290мін.,=5хв.
Монтажна.
Демонтаж і зняття деталі. =4хв.,=1хв.
Очисна.
Промити деталь в гарячій воді при t=65 ° С, демонтувати з підвіски і зняти ізоляцію. =10хв.,=3хв.
