Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Розробка системи автоматизованого розкрою покрівельного матеріалу

Реферат Розробка системи автоматизованого розкрою покрівельного матеріалу





млене замовлення бланк «Замовлення покупця» передається у виробничий цех.

Лінію виробництва для профілегіб і розкрою вибирають, виходячи з виду виробів. В наявності ТОВ «Стройторг» є вітчизняні та зарубіжні верстати для виробництва покрівельних матеріалів і її комплектуючих.

Термін виконання замовлення залежить від обсягу замовлення, від завантаженості виробничих обладнань і працівників іншими покупцями.

Підйом, установка на стенд і зняття важких (понад 16 кг) виробів проводиться за допомогою підйомно-транспортних засобів, передбачених для цих цілей (консольні крани).

ООО «Стройторг» забезпечує доставку готової продукції до покупця з оплатою за перевезення, яка залежить від пункту призначення.


. 2.1 Устаткування для профілегіб/профілювання і розкрою металочерепиці/профнастилу

На ТОВ «Стройторг» використовують профілегибочному лінію для виготовлення металочерепиці та профілюючу лінію для виготовлення профнастилу. Підприємство-виробник обох обладнань - ВАТ «станкостроітель»: 430001, м Саранськ.

В лінію з виробництва металочерепиці входять 9 пристроїв (рис.7) [15].


Рис. 7. Лінія Профілезгинальні для виготовлення металочерепиці: 1 - стан профілегибочні; 2 - установка формувань та різання металочерепиці; 3 - установка поперечного різання; 4 - рольганг (конвеєр); 5 - розмотувач; 6 - стіл вступної; 7 - стіл приймальний; 8 - ролик стежить; 9 - установка мастила штампа.

Виготовлення металлоче?? епіци відбувається в наступному порядку: береться рулон оцинкованої сталі і встановлюється на розмотувач 5 (на його вал надягає рулон листової сталі, і утримується для подачі до місця обробки); сталевий оцинкований лист з розмотувача, проходячи через рольганг 4 і стіл вступної 6 потрапляє на профілегибочні стан 1, де піддається профілізації (гофрування); потім - за допомогою пристрою для змащення 9 змащують штамп, після чого на попередньо профільованих листів здійснюється формування поперечних сходинок та різання металочерепиці (ножиці-гільйотини) за заданим розміром за допомогою установка формувань та різання металочерепиці 2; стіл приймальний 7 служить накопичувачем готових листів для його подальшої упаковки і відвантаження на склад; 8 - ролик стежить перебувати в зіткненні з поверхнею подається стрічки і служить для відліку довжини виробу; установка поперечного різання 3 необхідно для відрізу перед станом останній аркуш із замовлення для того, щоб швидко замінити рулон на інший колір.



Характеристика даної лінії показана на таблиці 2.


Таблиця 2. Технічні характеристики обладнання

Технічні характеристики: Супермонтеррей Каскад 1. Ширина вихідної заготовки рулонної сталі, мм12502. Товщина матеріалу, мм0,55-0,73. Корисна ширина металочерепиці, мм110010504. Довжина металочерепиці, мм1000-120005. Крок подачі, мм3503006. Висота поперечних гофр, мм14 (21) ± 120 ± 17. Діаметр барабана розмотувача, мм6008. Найбільша маса рулону, кг100009. Встановлена ??потужність, кВт32,210. Тиск стисненого повітря, Мпа0,511. Найбільша швидкість прокатки, м/мін4,212. Точність відрізки: ± 1 мм13. Обслуговуючий персонал, чел.2-314. Габаритні розміри лінії, мм ~ 23310x3100x180015. Температурні умови роботи лінії, ° C + 5 ... + 4016. Маса, кг ~ 27 000

Типи профілів:


металочерепиця типу Супер-Монтеррей


металочерепиця типу Каскад


В лінію по виробництву профнастилу входять 8 пристроїв (рис.8) [15].


Рис. 8. Лінія профільована для виготовлення профнастилу: 1 - спеціальний прокатний стан; 2 - установка ножиць для різання; 3 - установка поперечного різання; 4 - рольганг (конвеєр); 5 - розмотувач; 6 - вимірювач петлі; 7 - стіл вступної; 8 - візок приймальня.


Виготовлення профнастилу відбувається в наступному порядку: береться рулон оцинкованої сталі і встановлюється на розмотувач 5 (на його вал надягає рулон листової сталі, і утримується для подачі до місця обробки); сталевий оцинкований лист з розмотувача, проходячи через рольганг 4 і стіл вступної 7 потрапляє на спеціальний прокатний стан 1, де піддається профілізації (гофрування); після чого відрізають профнастил за заданим розміром за допомогою гільйотини 2 (установка ножиць для різання); візок приймальня 8 служить накопичувачем готових листів для його подальшої упаковки і відвантаження на склад; вимірювач петлі 6 призначений для вимірювання положення смуги; установка поперечного різання 3 необхідно для відрізу перед станом останній аркуш із замовлення для того, щоб швидко замінити рулон на інший колір.


...


Назад | сторінка 11 з 29 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проектування автоматизованої системи управління і контроль різу агрегату по ...
  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Розробка автоматичної системи регулювання частоти обертання двигуна постійн ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення, установка віконної стулки
  • Реферат на тему: Цех з виготовлення оцинкованої смугової сталі