повнювача, що містить свинцевий порошок, графітовий порошок П, цинкову пил і мідну пудру. Наповнювач застосовується для посилення ущільнювальної здібності і зниження сил тертя, що виникають при кріпленні різьбових з'єднань. Ваговій склад наповнювача наступний: графітового порошку марки П (ГОСТ 10555-40) 31,4%, свинцевого порошку (ЦМТУ 4452-54) 43,6%, цинкової пилу (ЦМТУ 1229-45) 18,7%, мідної пудри 6, 3%.
Суміш компаунда К - 153, затверджувача і наповнювача має наступний ваговій склад: компаунда К - 153 55,6%, затверджувача 11,1%, наповнювача 33,3.
Перед нанесенням мастила на різьблення поверхню останньої ретельно очищається від бруду ізнежирюється. Для знежирення можна застосовувати ацетон, високосортний бензин прямої гонки і уайтспіріт. Після знежирення поверхню різьблення протирається і просушується.
Мастило готується потрібними порціями безпосередньо перед нанесенням її на трубну різьбу. Середня витрата мастила на одне з'єднання 146-мм труб 40-45 г . Для змащування різьби обсадних труб до останнього часу найчастіше застосовувалися білила або сурик, розведені на оліфі. Однак ця мастило не забезпечує необхідної щільності різьбових з'єднань. Тому в даний час її застосовують при спуску обсадних колон в нафтові свердловини з невисокими робочими тисками. Для змащення різьбових з'єднань обсадних колон, що опускаються в газові та нафтові свердловини з високими робочими тисками, застосовуються спеціальні ущільнювальні мастила.
Хороші результати за даними АНІ дають ущільнювальні мастила, приготовані на нафтовій і силіконовій основі, склад яких наводиться в таблиці 6.1.
Оберігання різьблення від задирів і зниження тертя забезпечують порошкоподібний графіт і луската мідь, а ущільнення відбувається головним чином за рахунок свинцю і цинку. Наявність у складі силіконової змазки кремнеорганічною з'єднань значно зменшує коливання густоти в залежності від температури, що дозволяє застосовувати її в будь-яку погоду.
У Радянському Союзі з 1959 р випускалася мастило Р - 2 на силіконовій основі наступного процентного складу: масла машинного М - 50 18,4, стеарата алюмінію 4,6, силіконової рідини № 5 14,0, порошкоподібного графіту марки П 18,0, порошкоподібного свинцю 29, цинкової пилу 12, мідного порошку або лускатим міді 4.
За даними ВНИИГАЗа ця змащування набагато краще раніше застосовувалися. Однак застосування зазначеної мастила при тисках 150-200 кГ/см 2, не завжди забезпечує герметичність різьбових з'єднань обсадних труб, виготовлених за ГОСТ 632-57. Крім цієї мастила, КНІІНП для ущільнення різьбових з'єднань обсадних труб рекомендує використовувати ущільнювач, приготований на основі епоксидної шпаклівки Е - 4021 наступного складу: епоксидної шпаклівки Е - 4021 59,3, затверджувача № 15,1, графітового порошку 11,2, свинцевого порошку 15 , 6, цинкової пилу 6,6, лускатої міді 2,2. Це мастило придатна для використання при температурах до 150-160 ° С. При необхідності з'єднання можуть бути розібрані без додаткового нагрівання. Найкраща герметизація різьбових з'єднань досягається при використанні в якості мастил полімеризуються складів. У США такі склади відомі під назвою бакерлок і средлок raquo ;. У ФРН застосовується склад металлон РR raquo ;, що складається з двох компонентів, що змішуються безпосередньо перед вживанням. На полімеризацію зазначеного складу в залежності від температури середовища витрачається від 1 до 2 діб. Для розгвинчування з'єднання після полімеризації складу потрібен підігрів до 300 ° С. Тому сполуки, згвинчені із застосуванням металлона raquo ;, практично нероз'ємним.
Таблиця 6.1
Компоненти основиКолічество,% вагу. нефтянаясіліконоваяНефтяное масло Стеарат алюмінію (Witco №18) кремнеорганічною рідина (Siliconel-Fluid XF - 60) 5,8% -ний розчин силікату (Santonel-C) в силіконовій рідини XF - 60 Cтеарат літію 94,15-94,00 0,75-0,50 ____ ____ 5,1-5,453,4 3,5 41,0 2,1 ____
Склад мастила
Основа нафтова силіконова Порошкоподібний графіт свинець" цинк Луската медь36,0 ____ 20,0 28,0 12,0 4,0 ____ 36,0 18,0 30,5 12,3 3,2
У вітчизняній практиці як Полімеризується складу застосовується двокомпонентний клей, приготовлений на основі компаунда К - 153. До недоліків цього клею слід віднести його токсичність і відносну складність вживання. При температурах, близьких до 0 ° С, в'язкість складу різко підвищується і його доводиться підігрівати у водяній бані при температурі води 20-25 o С. З підвищенням температури процес полімеризації складу прискорюється. У зв'язку з цим у південних районах в жарку погоду скорочується час можливого використання суміші після її приготування.
Застосовувати суміші, приготовані на основі к...
