вин у висушеному продукті,%.
) Визначимо продуктивність сушарки по вступнику матеріалу:
) Продуктивність сушарки по готовому продукту:
) Продуктивність по упаренной волозі:
) Обсяг сушильної камери:
де А - напруга одиниці об'єму сушарки по испаренной волозі, кг/(м3? ч).
Напруга обсягу сушарки по испаренной волозі залежить від температури гарячого повітря:
t100120130140150160200A22,42,83,23,63,885,0
6) Методом лінійної інтерполяції знайшли значення А, для нашого значення температури t:
) Внутрішній діаметр сушильної камери визначимо за формулою:
) Співвідношення висоти камери і її діаметра приймають для форсункових розпилювальних сушарок - 2,5: 1,0; для сушарок з дисковим розпиленням - 1,2: 1,0. Для нашого випадку, коефіцієнт співвідношення між висотою і діаметром дорівнює? =1,2; тоді висоту камери знайдемо за формулою:
) Кількість сухого повітря, що надходить у вежу:
де Lc - маса сухого повітря, що надходить в башту, кг/год;, 2 - питомий вологовміст вихідного повітря, г/кг сухого повітря, при температурі вихідного повітря по сухому термометру 15 ° С, по вологому - 10 ° С.
) Для того, щоб визначити об'ємний витрата повітря Lo знайдемо питомий об'єм вологого повітря, віднесений до 1 кг сухого повітря:
де Т - температура повітря в К;
р0 - барометричний тиск повітря, мм рт. ст.; - вологовміст повітря, г/кг сухого повітря.
) Об'ємна витрата повітря, що надходить у вежу:
) Кількість тепла, витраченого на сушку:
де i0 - питомий теплосодержание повітря до надходження в калорифер, кДж/кг; - питомий теплосодержание повітря при виході з калорифера, кДж/кг.
) Витрати пари при нагріванні повітря в калориферах:
де i - питомий теплосодержание пара, Дж/кг;
tконд - температура конденсату, ° С (можна прийняти на 10-15 ° С нижче температури гріючої пари);
сконд - питома теплоємність конденсату, Дж/(кг? ° С);
?- К.к.д. калорифера (прийняти 0,9 ... 0,97).
) Питома витрата пари на 1 кг испаренной вологи в годину:
) Швидкість руху повітря в калорифері:
де f - живий перетин калорифера по повітрю, м2
) Коефіцієнт теплопередачі:
) Загальна поверхня нагріву калорифера:
де Q - кількість теплоти, необхідної для нагрівання повітря, Дж;
k - коефіцієнт теплопередачі, Вт/(м2? К); п, tвозд- температура пари і повітря, ° С;
?- Час, с;
?- Коефіцієнт корисної дії (для парових калориферів?=0,9 ... 0,97).
18) Кількість паралельно встановлених калориферів:
приймаємо 1 калорифер.
Характеристика обраного сушильного агрегату:
Тип сушки- розпилювальна
Обсяг сушильної камери - 456,9 м3
Діаметр сушильної камери - 8,0 м
Висота сушильної камери - 9,7 м
Продуктивність по испаренной волозі - 1772,7 кг/год
Продуктивність по готовому продукту - 836,2 кг/год
Витрата повітря - 54908,3 м3/ч
Витрата пара - 3281,8 кг/год
Питома витрата пари на 1 кг испаренной вологи - 1,851 кг/кг
Підбір обладнання
На основі матеріального розрахунку підібрано обладнання для технологічної лінії виробництва замінника незбираного молока з ферментованої сироваткою.
Для збору молока і молочної сироватки використовується резервуара Г6-ОМГ - 25 ємністю 25 м3, в які сировину подається насосом Г2-ОПБ продуктивністю 25 м3/ч. Перекачування молока та сироватки на пастеризацію також здійснюється насосом Г2-ОПБ. Проведення пастеризації молока та сироватки здійснюється на пластинчастої охолоджувальні-пастеризаційній установці А1-ОКЛ - 25 продуктивністю 25 м3/ч. Після пастеризації молоко і сироватка надходять в резервуари Г6-ОМГ - 25 і йдуть на згущення. Попереднє згущення сироватки відбувається в вакуум-випарної апараті Wiegand - 4000 (4 т/год по упаренной волозі). Згущення молока відбувається в вакуум-випарної апараті Wiegand - 8000 (8 т/год по упаренной волозі). Після попереднього згущення гвинтовим насосом Varisco Vulcan 24-010 (10 м3/ч) сироватка подається на ферментацію в ємнісний апарат В2-ОСТ - 25 ємністю 25 м3. По завершенні процесу ферментації сироватка, також як і згущене молоко перекачується в ємнісний апарат В2-ОСТ - 25 гвинтовим насосом Varisco Vulcan 24-019 (19 м3/ч) для складання суміші компонентів ЗНМ. Потім суміш надходить в ємнісний апарат В2-ОСТ - 25 гвинтовим насосом Varisco Vulcan 24-010 (10 м3/ч) для внесення компон...
