ах по периметру камери встановлено чотири пневматичних молотка. Частота обертання розпилювального диска може змінюватися в інтервалі від 18000 до 25000 хв - 1.
Розчин продукту насосом високого тиску подається на розпилювальний диск. Кількість подаваного на сушіння розчину регулюється пневматичним регулятором.
Повітря після очищення на спеціальному фільтрі нагрівається в електричному калорифері до заданої температури і прямує в сушильну вежу. Потім він в суміші з сухим продуктом подається на циклони, де відбувається відділення продукту від повітря. Сухий продукт охолоджується в пневмосистеме і через шлюзовий затвор безперервно виводиться з сушарки. Отработавший повітря перед викидом в атмосферу проходить додаткове очищення на фільтрі.
У процесі сушіння в газовій суміші постійно контролюється концентрація парів розчинника. Для цих цілей встановлені два детектора з підсилювачами. При вмісті в газовій суміші 3,6% спирту або 1,3% ацетону подача розчину на сушку автоматично припиняється, а витяжний вентилятор відсмоктування продовжує працювати. Після встановлення допустимої концентрації парів розчинника процес сушіння автоматично відновлюється.
При сушінні ферментів на розпилювальної сушарці знижуються втрати продукту. У порівнянні з сублімаційними сушарками вихід препаратів підвищується на 12 - 15%.
Сублімаційні сушарки призначені для сушіння високотермолабільних мікроорганізмів, дріжджів, вітамінів, антибіотиків, ферментів та ін. Сублімаційна сушка полягає у видаленні вологи з продуктів шляхом їх заморожування і подальшого переказу льоду в пару, минаючи рідку фазу, при нагріванні продукту під вакуумом.
Процес сублімації сушіння починається з заморожування продукту при температурі 20 - 30 ° С нижче нуля. Коли вологість продукту зменшиться до мінімальної, температура матеріалу піднімається до 30 - 40 ° С. Такі умови сушіння зводять до мінімуму процес окислення продукту через малого вмісту кисню в газовому середовищі сушильної камери. Сублімаційні сушарки бувають періодичної і безперервної дії.
До складу періодичної установки входять: сушильна камера (субліматор), етажерка порожнистих полиць, два теплообмінники (для підігріву та охолодження), насос для теплоносія і насос для хладоагента, конденсатор-десублиматори, дві холодильні установки.
Висушуваний матеріал завантажується на полиці етажерки субліматор. Субліматор працює спочатку як охолоджуюча камера надійшов на сушку матеріалу, потім як сушильна. При режимі охолодження всередину полиць насосом подають охолоджуючий агент. Продукт охолоджується до 20 - 30 ° С нижче нуля.
Коли субліматор працює в режимі сушарки, у всередину порожнистих полиць подається теплоносій. Продукт нагрівається до температури 30 - 40 ° С.
Конденсація парів, утворених при сушінні в субліматор, проводиться в конденсаторі-десублиматори. Він являє собою теплообмінник. У міжтрубний простір надходить паровоздушная суміш з субліматор, а по трубах проходить холодоагент (аміак, фреон), що подається від холодильної установки. Температура охолоджуваних поверхонь досягає 40 - 60 ° С нижче нуля.
Пари з субліматор конденсуються у вигляді шару льоду на поверхні охолоджуваних труб десублиматори. Утворився на трубах лід періодично відтають, для чого в труби подають гарячу воду з підігрівача. Неконденсірующаяся гази видаляються з десублиматори вакуум- насосом.
Останнім часом набули велике застосування сублімаційні сушарки безперервної дії. Безперервна сублимационная сушарка складається з двох субліматор і двох десублиматори, що працюють поперемінно. Годинна продуктивність сублімаційних сушарок безперервної дії по испаренной волозі становить понад 200 кг.
Час перебування продукту в сушарках від 40 до 110 хв, максимальна температура продукту в кінці сушіння не більше 27 ° С.
Розрахунок розпилювальної сушарки
Вихідні дані:
маса надходить матеріалу M=26089,72 кг;
час роботи сушарки? =10 год;
температура надходить матеріалу tсмесі. =55 ° С;
температура повітря, що подається tв.1=160 ° С;
температура вихідного повітря tв.2=70 ° С;
вихідне вміст сухих речовин S1=30,45%;
кінцевий вміст сухих речовин S2=95%.
) Матеріальний баланс сушильної установки:
де M1 - подача, кг;
S1 - масова частка сухих речовин у подаваемом матеріалі,%;
W - маса испаренной вологи, кг;
S2 - масова частка сухих речо...
