овування робочого місця, хв.
Оперативне час Топ:
, (1.13.4)
У масовому виробництві Ттех визначається за наступною формулою:
(1.13.5)
де: tсм-час на зміну інструментів і підналадку верстата, хв;
Т-період стійкості при роботі одним інструментом чи розрахунковий період стійкості лімітує інструменту при багатоінструментальною обробці, хв.
Час на організаційне обслуговування визначається у відсотках від оперативного часу.
Час на відпочинок:
(1.13.6)
де: П-витрати часу на відпочинок у відсотковому відношенні до оперативного.
Розрахуємо норму штучного часу для операції 020. Виробництво масове, маса деталі 1.2 кг.
За [1] додаток 5:
Тус + ТЗО=0,124 хв, Туп=0,1 хв.
Час на вимірювання штангенциркулем і пробками Тіз=0,21 хв
Допоміжний час:
Тв=0,124 + 0,1 + 0,21=0,434 хв.
Оперативне час:
Топ=0,55 + 0,434=0,984 хв.
Час на зміну фрези tсм=3,3 хв, тоді час на технічне обслуговування:
хв.
Витрати часу на організаційне обслуговування в процентному відношенні до оперативного одно 1,4%, тоді:
Торг=0.984 · 1.4/100=0,014 хв
Час на обслуговування робочого місця:
Тобс=0,012 + 0,014=0,026 хв
Визначаємо витрати часу на відпочинок Пот=7%. Час на відпочинок:
Тотд=0,984 · 7/100=0,069 хв
Підставляємо отримані значення часів в ():
Тшт=0,984 + 0,026 + 0,069=1,079 хв
Розрахуємо норму штучного часу на операцію 040.
За [1] додаток 5
Тус + ТЗО=0,055 + 0,024=0,079 хв.
Туп=0,01 + 0,07=0,08 хв-час на включення верстата.
Тіз=0,07 · 2 + 0,055 · 2=0,25 хв-час на вимірювання пробками і калібрами.
Допоміжний час:
Тв=0,079 + 0,08 + 0,25=0,409 хв.
Оперативне час:
Топ=1,4 + 0,409=1,809 хв
Час на зміну різця tсм=2,4 хв, тоді час на технічне обслуговування:
хв.
Витрати часу на організаційне обслуговування в процентному відношенні до оперативного одно 2,1%, тоді:
Торг=1,809 · 2,1/100=0,04 хв.
Час на обслуговування робочого місця:
Тобс=0,056 + 0,04=0,096 хв.
Визначаємо витрати часу на відпочинок Пот=5%. Час на відпочинок:
Тотд=0,096 · 5/100=0,09 хв.
Тшт=1,809 + 0,096 + 0,09=1,995 хв.
Норми часу на інші операції призначаємо по нормативними довідників. Розраховані і означені часи зведемо в таблицю.
Таблиця 1.13 - Зведена таблиця технічних норм часу по операціях, хв
№ ОперацііНаіменованіе операції про Т доп Т оп Т об від Т отд Т шт Т вус + Т зо Т уп Т вим Т тих Т орг 010Токарная1,60,2140,070,161,7740,3320,0220,0941,906015Протяжная0,540,3040,020,490,30,040,0220,0680,924020Горизонтально-фрезерная0,550,0790,080,250,7690,0220,0240,0481,079025Горизонтально-фрезерная0,690,0790,080,250,8690,0220,0240,0480,981030Агрегатная0,350,0710,0250,140,380,0010,0060,0640,49040Алмазно-расточная1,40,1240,10,351,5040,0180,0130,0631,995045Вертикально-сверлильная0,220,0710,0250,140,4060,0010,0060,0640,647055Горизонтально-фрезерная0,690,0790,080,250,7690,0220,0240,0480,981065Вертикально-сверлильная1,150,0710,0250,141,2060,0010,0060,0641,5
1.14 Розрахунок технологічної розмірної ланцюга
Проведемо розрахунок наступної розмірної ланцюга.
Малюнок 1.14 - Розмірна ланцюг
Вихідні дані: А 1=12,5 - 0,7 мм, А 2=60 +0,06 мм, А 3=12,5 - 0,7 мм.
Розрахунок розмірного ланцюга ведемо за методом максимуму-мінімуму.
Номінальний розмір замикаючого ланки визначимо за формулою:
А0=-, (1.14.1)
де: Аi - збільшують розмір становить ланки;
Аi - уменьшающий розмір становить ланки;
А0=А1 + А2 + А3=12,5 + 60 + 12,5=85 мм.
Допуск замикаючого ланки визначаємо за формулою:
ТА0 =, (1.14.2)
де: ТАi-допуски ланок розрахункової ланцюга, мм.
ТА0=ТА1 + ТА2 + ТА3=0.7 + 0.06 + 0.7=1.44 мм.
Координата середини поля допуску замикаючого ланки визначаємо відповідно до формули:
(1.14.3)
мм.
Верхнє граничне відхилення замикаючої ланки ESА0 розрахуємо за формулою:
ESА0=EсА0 + 1/2 · ТА0 (1.14.4)
ESА0=0.67 + 0.73=1.4 мм.
Нижня граничне відхилення замикаючої ланки EIА0 розрахуємо за формулою:
ESА0=EсА0 - 1/2 · ТА0 (1.14.5)
EIА0=0.67-0.73=- 0.06 мм.
Замикаючий розмір А0=85 мм.
1.15 Визначення необхідної кількості обладнання
