а, мм ...... 0,01
Індикатором годинного типу називається вимірювальна головка, тобто засіб вимірювань, що має механічну передачу, яка перетворює малі переміщення вимірювального наконечника в великі переміщення стрілки, спостережувані за шкалою циферблата.
В
а - загальний вигляд, б - схема зубчастої передачі
За зовнішнім і внутрішнім пристрою індикатор цей схожий на кишеньковий годинник, чому за ним і закріпилося таку назву.
Конструктивно індикатор годинного типу являє собою вимірювальну головку з поздовжнім переміщенням вимірювального наконечника. Підставою цього індикатора є корпус 13, всередині якого змонтовано перетворює механізм - рейково-зубчаста передача. Через корпус проходить вимірник - стрижень-рейка з вимірювальним наконечником 4. На стрижні 1 нарізана рейка руху якої передаються рейковим (5) і передавальним (7) зубчастими колесами, а також трубкою 9 на основну стрілку 8. Величина повороту стрілки 8 відлічується за круговою шкалою - циферблату. Для установки індикатора проти позначки В«ОВ» кругова шкала повертається обідком 2.
Кругова шкала індикатора годинного типу складається з 100 поділок, ціна кожного розподілу 0,01 мм. Це означає, що при переміщенні вимірювального наконечника на 0,01 мм стрілка індикатора пересунеться на один розподіл кругової шкали. br/>
10. Ріжучий інструмент
Токарний різець . Служить для зняття шару металу або стружки для віддання виробу заданої форми або розмірів.
В
Різці складаються з робочої частини (головки) і стрижня (тіла).
На робочої частини шляхом заточення утворюються:
передня поверхня, по якій сходить стружка;
задня головна поверхню, звернена до поверхні різання;
задня допоміжна поверхня, звернена до обробленої поверхні.
Перетином передньої і задньої головних поверхонь утворюється головне ріжуче лезо, яке виконує основну роботу різання.
Перетином передньої і задньої допоміжних поверхонь утворюється допоміжне ріжуче лезо, зрізаючий меншу частину шару, що знімається матеріалу.
У Залежно від призначення, різці мають одну або два допоміжних ріжучих леза і відповідно до цього одну або дві задні допоміжні поверхні.
Р6М5 - швидкорізальна сталь, інструментальна, легована; Р6 - швидкорізальна 6% вольфраму, М5 - молібден 5%.
Різці виготовлені з інструментальної сталі, витримують нагрівання до температури 600 Лљ С, не втрачаючи своїх ріжучих властивостей. Після термічної обробки інструмент з швидкорізальних сталей має твердість HRC 62-63. p> Так само для виготовлення різців застосовуються сплави вольфрамокобальтового (ВК) для обробки крихких матеріалів: чавун, бронза, порцеляни. Вони складаються з карбідів вольфраму і кобальту, у сплавах міститься до 10% кобальту. Теплостійкість ВК 900 Лљ С: ВК6, ВК8. ВК8-вольфрамовий твердий сплав, К8-кобальт 8%, решта карбідо-вольфраму. У сплавів титано-кобальтових (ТК) твердість більше, ніж у вольфрамокобальтового. Так само теплостійкість у ТК 1000 Лљ С, проте їх міцність нижче (при однаковому змісті кобальту). Сплави Т15К6, Т5К10 використовують для обробки матеріалів з зливний стружкою - сталей. Т15К6 - титано-кобальтовий сплав, Т15-титан 15%, К6-кобальт 6%, інше карбідо-титани.
Шліфувальний коло
Абразивний інструмент виготовляється з штучних та природних абразивних матеріалів шляхом пресування маси, що складається з шліфувального зерна (абразив - дрібні, тверді, гострі частинки) і зв'язки, з наступною термічною і механічною обробкою. Використовуються абразиви для механічної обробки (у тому числі для надання форми, обдирання, шліфування, полірування) різноманітних матеріалів і виробів з них Дія абразивів зводиться до видалення частини матеріалу з оброблюваної поверхні. Абразиви зазвичай мають кристалічну структуру і в процесі роботи зношуються таким чином, що від них відколюються найдрібніші частинки, на місці яких з'являються нові гострі кромки (завдяки крихкості). За розміром зерен абразиви характеризуються шкалою від 4 (груба) до 1200 (найтонший).
Обробка поверхонь шліфувальними колами забезпечує шорсткість Ra 1,25-0,02 мкм.
Схеми круглого зовнішнього шліфування:
а - шліфування з поздовжніми робочими ходами 1 - шліфувальний круг; 2 - шліфована заготівля, б - глибинне шліфування; в - врізане шліфування; г - комбіноване шліфування; S np - поздовжня подача; S n - поперечна подача; t - глибина обробки
В
Пристрої для установки і кріплення шліфувальних кругів:
1 - шпиндель, 2 - фланці, 3 - Шліфувальні круги; 4 - прокладки; 5 - гайки; 6, 7 - перехідні фланці; 8 - кільцевої паз; 9 - гвинти
В
11. Робоче місце автослюсаря
Робоче місце являє ділянку площі, відповідним чином обладнаний і оснащений для виконання роботи одним робітником або бригадою ро...
