Вибір транзисторів і діодів інвертора
Середній випрямлений струм. Виберемо транзистори КТ 818 з максимальним струмом колектора 5 А і максимальною напругою емітер-колектор 500 В. Зворотні діоди Д226Б. p> Другим завданням у курсовому проекті коштує розробка системи керування зварювальним напівавтоматом, тобто забезпечити повну відпрацювання циклограм процесу. Для цього необхідно управляти двигуном, клапаном подачі газу, джерелом зварювального струму. При цьому необхідно передбачити введення і індикацію параметрів зварювання, збереження параметрів у пам'яті для подальшої швидкої установки параметрів шляхом вилучення останніх з пам'яті. p> Для такої системи найбільш прийнятним буде використання мікропроцесорної системи управління. Для побудови системи необхідно вибрати процесор, на якому буде реалізована вся система. Для нашого випадку цілком підійде мікропроцесорний комплект на основі мікросхем серії К1810. Це дозволить побудувати мікропроцесорну систему, використовуючи тільки мікросхеми цієї серії. Це комплект включає в себе окрім безпосередньо процесора, математичний співпроцесор, спеціалізований процесор введення виведення, системний контролер, арбітр системної шини, контролери динамічної пам'яті, регістр-клямка, шинний формувач, генератор тактових, програмований контролер переривань. p> Тепер визначимося з циклограмами процесу зварювання. Залежно від режиму зварювання (режим коротких швів, режим довгих швів, режим точкових швів) циклограми будуть мати різний вигляд. p> циклограми процесу зварювання для режиму коротких швів, режиму довгих швів і інтервального зварювання наведені відповідно на рис 5.1 - 5.3.
В
Рис. 5.1. Циклограма в режимі довгих швів. br/>В
Рис. 5.2. Циклограми в режимі коротких швів
В
Рис 5.3. Циклограми в режимі інтервальної зварювання. br/>
Аналізуючи циклограми процесу зварювання, можна виділити у них ряд ділянок, характерних всім режимам. Це процес початкової продувки, подача дроту з початковою швидкістю і подача початкової напруги, розгін до номінальної швидкості подачі і збільшення напруги до заданого значення (при цьому з'являється і зростає струм зварювання), гальмування дроту і зменшення напруги, подача імпульсу відпалу, фінальна продування. Таким чином, можна скласти алгоритм роботи пристрою для різних режимів, вивівши в підпрограми загальні ділянки. p align="justify"> При цьому в алгоритм управління для кожного режиму оформимо так само у вигляді підпрограми, а в основній програмі буде проводитися вибір режиму і виклик відповідного алгоритму, залежно від режиму.
Алгоритм програми управління представлений на рис. 5.4. br/>
.
Рис. 5.4. Алгоритм роботи системи управління
Б) Підпрограма введення значень.
В
Рис. 5.4. Алгоритм роботи системи управл...
