цес, головним чином, відрізняється тим, що виготовлені плити гарного якості навіть без зв'язуючого. Процес стабільний і добре відпрацьований. p> Однак даний спосіб виробництва має деякі недоліки. Перший недолік - це велика витрата води, а другий полягає в тому, що виготовлені плити з одного боку мають гладку структуру, а з іншого - сітчасту.
Сухий спосіб, у свою чергу, розроблений нещодавно, але в Останнім часом інтенсивно впроваджується у виробництво. Основними достоїнствами цього способу отримання деревоволокнистих плит є висока продуктивність технологічної лінії за рахунок скорочення циклу пресування і мала витрата води. Плити, виготовлені за сухим способом, з обох сторін гладкі. На підставі вищесказаного, вибираємо сухий спосіб виробництва деревоволокнистих плит. [2]
В якості гідрофобізуючої добавки використовуємо водорозчинну фенолоформальдегідну смолу СФЖ-3014. Фенолформальдегідні смоли забезпечують утворення міцних і водостійких клейових з'єднань, широко використовуються для виготовлення плит, застосовуваних в умовах змінної температури і вологості навколишнього середовища. Деревні плити на основі цих смол дозволені Міністерством охорони здоров'я для застосування в цивільному і житловому будівництві. Парафін і смолу вводимо на стадії пропарювання і розуміли тріски. p> Для організації виробництва вибираємо типове обладнання, що використовується на заводах з виробництва деревоволокнистих плит.
Для приготування тріски використовуємо барабанні рубітельние машини, що дають гарну форму тріски і чистий, несмятий зріз, а також рівномірну фракцію при високому відсотку випуску кондиційної тріски.
Сортування тріски здійснюється в плоских сортувальних машинах гіраціонного типу, в яких, на відміну від вібраційних машин, сортувальна рамка набуває горизонтальне круговий (плаваючі) рух, завдяки чому тріска, яка надходить на верхню сито, переміщається по всій площині сита.
Для пропарювання тріски встановлюємо пропарочноразмольную систему "Бауер-418", в якій так само здійснюється попередній розмел тріски.
Розмел тріски здійснюємо на машинах польського виробництва RT-70. Даний апарат оснащений новим більш прогресивним випускним пристроєм, який відрізняється простою конструкцією і дозволяє отримати більш якісну волокнисту масу. [1]
Сушку древесноволокнистой маси здійснюємо у дві щаблі, що істотно дозволяє скоротити час сушіння. Враховуючи короткий час сушіння, волокно можна сушити в підвішеному стані при транспортуванні його по повітроводам. На першій стадії сушіння використовуємо сушарку аерофонтанного типу, а на другий - барабанну сушарку. [6]
Для формування волокна з деревоволокнистих маси використовуємо двухсеточную вакуумформірующую машину конструкції ВНІІдрева. Особливістю конструкції є те, що повітря видаляється в сторони обох формуючих площин. Машина не вимагає спеціального обладнання для фракціонування та роздільного накопичення частинок різних фракцій.
Пресування здійснюємо на пресових установках, які включають 22-поверховий гідравлічний прес, обладнаний механізмом для одночасного змикання нагрівальних плит; завантажувально-розвантажувальне пристрій; Гідронасосн станцію.
Кондиціонер плит здійснюємо у восьми камерах. [1]
Решта устаткування (змішувачі, ємності, конвеєри, верстати розпилювання) підбираємо типові.
2 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА деревоволокнистих плит
У Як сировина для виробництва деревоволокнистих плит використовують відходи лісопиляння і деревообробки, дров'яне довгота, невеликий круглий ліс від рубок догляду та лісосічні відходи.
Підготовка сировини до виробництва полягає в приготуванні кондиційної тріски. Спочатку здійснюють розбирання деревини на розміри, відповідні приймального патрону рубітельної машини. Для розкрою колод по довжині використовують балансирні пилки.
Далі підготовлена ​​деревина надходить в барабанну рубітельної машини 1 для приготування кондиційної тріски. На лінії встановлюємо дві рубітельние машини марки ДРБ-2.
Отримана тріска після рубітельної машини надходить на сортувальну машину 2, де відбирається технологічна тріска, відповідна пред'явленим до неї вимогам. Для сортування технологічної тріски використовуємо сортувальну машину моделі СЩ-1М.
З сортувальної машини відібрана тріска надходить у силос зберігання тріски 4. Тріску з розмірами, що перевищують встановлені, передають на додаткове подрібнення в молотковий дезінтегратор ДЗН-1 3, а потім повертають у рубітельної машини. Дрібниця, відсіваються у процесі сортування, видаляють з цеху як відходи. p> кондиційних тріску направляють в бункери запасу або витратні бункери 5 в розмеленого відділенні. Встановлюємо три бункери марки ДБО-60, один з яких - резервний. p> З видаткового бункера через бункер-живильник тріска, попередньо підігріта насиченою парою температурою 160 про З в підігрівачі, пода...
