чини просвіту між його плитами і збільшення швидкості їх змикання, а також для забезпечення транспортабельності килима останній подпрессовивают в стрічкових пресах безперервної дії. Стрічковий прес є продовженням вакуумформірующей машини. Далі здійснюють обрізку крайок дисковими пилами по ходу руху килима від стрічкового преса. Обрізки крайок з кожного боку килима мають ширину до 25 мм.
1.1.3.8 Гаряче пресування килима
Повітряне формування килима і введення термореактивних смол зумовлюють особливості процесу пресування при сухому способі виробництва деревоволокнистих плит. При пресуванні сухих полотен фізікомеханіческіх властивості одержуваних плит не можуть бути забезпечені зв'язками між волокнами тільки за рахунок термохімічної обробки деревини. Навіть при питомому тиску пресування до 7 МПа потрібне введення сполучного. Якісні показники пресованих плит зумовлюються умовами підготовки волокна і властивостями термореактивной смоли. Особливо важливо, що окремі продукти, що утворилися в процесі термохімічної обробки деревини, при сухому формуванні залишаються в волокнистої масі, істотно впливаючи на процеси склеювання волокон. При пресуванні відбувається склеювання змішаних зі смолою волокон в результаті переходу в твердий стан термореактивной смоли під впливом високої температури. Кращі результати отримують, якщо отверждение смоли відбудеться при максимальному зближенні волокон. Застосування високих температур вимагає завантаження полотен у прес, змикання гріючих плит і досягнення високого тиску протягом короткого проміжку часу. Крім того, для запобігання передчасного затвердіння смоли необхідна стійка теплоизолирующая завіса між пресом і його завантажувальним пристроєм, на якому розташовані полотна.
Залежно від породного складу сировини і застосовуваного типу сполучного температура пресування на різних заводах коливається в межах 180-260 В° С. Для деревини м'яких листяних порід температура пресування дорівнює 180-220 В° С, для твердих порід - 230-260 В° С.
Зі збільшенням тиску пресування зростають щільність і міцність плит, але знижуються водопоглинання і набрякання. Для одержання волокнистих плит щільністю 1 г/см 3 необхідно мати на початковому етапі пресування питомий тиск 6,5 - 7 МПа. Витримка при максимальному тиску щоб уникнути появи бульбашок і плям внаслідок накопичується в полотні пара не повинна перевищувати 40 с. Для видалення пару доцільно поступове зниження тиску.
При сухому способі виробництва, визначальному короткі цикли пресування, підвищену температуру нагрівальних плит та високу питомий тиск пресування, особливе значення надають конструкцій і матеріалу нагрівальних плит. Це пояснюється також і тим, що сухі деревоволокнисті полотна більш чутливі до коливань температури на площині нагрівальної плити. Тому систему каналів преса виконують таким чином, щоб різниця температури на поверхні плити не перевищувала 4 В° С. Конструкція і матеріал нагрівальних плит повинні забезпечувати гарну теплопередачу і вирівнювати виникають у процесі пресування напруги вигину.
1.1.3.9 Послепрессовая обробка плит
Послепрессовая обробка плит включає в себе такі технологічні операції: попередню обрізку крайок плит, виходять з гарячого преса, зволоження плит, форматну різання плит по розмірами, складування плит. Плити, які передбачається спрямувати на обробку, попередньо шліфуються.
1.1.4 Мокросухой і напівсухий способи виробництва деревоволокнистих плит
При мокросухом способі транспортування древесноволокнистой маси і формування килима здійснюють у водному середовищі, як і при мокрому способі. Однак перед подачею в прес полотна проходять через сушильні пристрої, в яких висушуються майже до абсолютно сухої стану. Потім плити пресують при підвищених температурі і тиску. Особливості технологічних процесів по мокросухому способу забезпечують отримання якісних деревоволокнистих плит без додавання штучних сполучних компонентів. Найбільш важливим фактором є приготування добре розробленої древесноволокнистой маси, наприклад, за рахунок термохімічної обробки тріски перед її помелом на волокна.
Напівсухий спосіб виробництва твердих деревоволокнистих плит відрізняється формуванням килима, його пресуванням при вологості волокна до 20% • Настил килима виконують механічним способом, але застосовують і вакуумформірующіе машини.
Наявність вологи збільшує цикл пресування, але забезпечує протікання термохімічних реакцій, в результаті чого відбувається активізація зв'язків. Тому витрата зв'язуючих при напівсухому способі значно нижче, ніж при сухому, або взагалі виключає добавки різних клеючих матеріалів.
1.2 Обгрунтування вибору основного обладнання та способу для виробництва деревоволокнистих плит
Мокрий спосіб виробництва деревоволокнистих плит найбільш поширений. Він отримав свій початок з паперового виробництва. Про...
