50
+2 В· 3,2 = 6,4
бґ“ 61,4 h12
-0,3
12,5
+2 В· 1,9 = 3,8
бґ“ 57,6 h11
-0,19
6,3
+2 В· 1,3 = 2,6
бґ“ 55h11
-0,19
бґ“ 13Н10
Заготівля
Свердління
50
-2 В· 6,5 = 13
-
6,3
-2 В· 6,5 = 13
бґ“ 13Н10
+0,07
Зї143Н10
Заготівля
Розточування чорнове
Розточування чистове
50
-2 В· 3,3 = 6,6
бґ“ 136,4 Н12
+0,4
12,5
-2 В· 1,95 = 3,9
бґ“ 140,3 Н11
+0,25
6,3
-2 В· 1,35 = 2,7
бґ“ 143Н10
+0,16
Зї152 h11
Заготівля
Точіння чорнове
Точіння чистове
50
+2 В· 3,3 = 6,6
бґ“ 158,6 h12
-0,4
12,5
+2 В· 1,95 = 3,9
бґ“ 154,7 h11
-0,25
6,3
+2 В· 1,35 = 2,7
бґ“ 152h11
-0,25
2.6 Розрахунок режимів різання і То
1. Вихідні дані. p> На полуавтоматном верстаті 1К282 растачивают отвір з бґ“ 136,4 до бґ“ 140,3. Довжина отвори L = 30мм. Довжина заготовки L 1 = 92,3 мм. Матеріал заготовки сталь 45Л, обробка чорнова, Ra = 12,5 мкм. 2. Вибір типу РІ. p> 2.1 Вибір РІ.
Вибираємо токарний різець з напайні пластиною Т15К6 [18, с.192]
2.2 Геометричні параметри різця ц = 92 Лљ ц 1 = 8 Лљ [18, с.192]
3. Призначення режимів різання.
3.1 Визначення глибини різання
t = (9)
t == 1,95 мм
3.2 Призначення подачі.
Sp = St в€™ Ks, (10)
St = 0,28, тому що матеріал заготовки сталь 45Л, t = 1,95 мм. Таблиця 11 ... 16 [18, с.266]
Ks = 1, тому СНІД-середня
Sp = 0,28 в€™ 1 = 0,28
3.2.1 Коригування подачі за паспортом верстата. [21, с.421]
Sд = 0,29
3.3 Призначення періоду стійкості різця. Карта Т-3 [20, с.26]
Для ТЗ різців стійкість Т = 60хв. p> 3.4 Визначення швидкості різання
3.4.1 Табличне значення швидкості різання. Карта Т-4 [20, с.29 ... 36]
х табл. = 98,5, т.к. t = 1,95 мм, Sд = 0,29, матеріал деталі сталь 45Л, матеріал ріжучої частини - ТС.
3.4.2 Розрахункове значення швидкості різання з урахуванням поправочних коефіцієнтів.
х р = х т в€™ До 1 в€™ До 2 в€™ До 3 , (11)
До 1 = 0,65
До 2 = 1,15
До 3 = 1
х р = 98,5 в€™ 0,65 в€™ 1,15 в€™ 1 = 73,6 p> 3.5 Розрахунок частоти обертання шпинделя
n р =, хв -1 (12)
n р == 166 хв -1
3.5.1 Коригування обертання шпинделя за паспортом верстата. [21, с.421]
n д = 160 хв -1
3.5.2 Коригування швидкості різання
...
