Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу виготовлення фрези черв'ячної

Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення фрези черв'ячної





твердосплавних пластин. h = 25 b = 25 L = 125

Пластина 3х гранная, Т15К6

П† = 93 Лљ, П† 1 = 8 Лљ, О» = 0 О± = 11 Лљ


4 .2.2.5 Розрахунок режимів різання

4.2.5.1 Глибина різання t , мм

t = 0,40


4.2.5.2 Подача S , мм/об

S = 0.25 мм/об [9, с.268].


4.2.5.3 Розрахункова швидкість різання V , м/хв


V =, (6.17)


де C U - поправочний коефіцієнт; C U = 420 [9, c.270];

T - стійкість, хв; Т = 60 хв

t - глибина різання, мм;

m, x, y - показники ступеня; m = 0.2, x = 0.15, y = 0.20, [9, c.270];

K U - поправочний коефіцієнт, враховує фактичні умови різання [9, c.282];


, (6.18)


де K MU - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу [9, c.261];

K П U - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки; K П U = 1.0 [9, c.263];

K І U - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту; K І U = 1,0 [9 , c.263];

, (6.19)

де K Г - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності; K Г = 0,7 [9, c.262];

s в - межа міцності;

n U - показник ступеня; n U = 1,0 [9, c.262];,


Тоді:

K MU =.

Тоді:

K U =.

Тоді:

V = м/мін.


4.2.5.4 Частота обертання шпинделя n , хв -1

Перехід 1: точіння Г† 18,4

n 1 = хв -1 .

Перехід 2: точіння Г† 24

n 2 = хв -1 .

Перехід 3: точіння Г† 50,24

n 3 = хв -1 .


4.2.5.5 Коригування режимів різання за паспортними даними верстата

фактична частота обертання шпинделя

Перехід 1: n 1 = 2000 хв -1 ;

Перехід 2: n 2 = 1600 хв -1 ;

Перехід 3: n 3 = 800 хв -1 ;

Тоді фактична швидкість різання V, м/хв:

Перехід 1:


V 1 = м/хв;


Перехід 2:

V 2 = м/хв;

Перехід 3:

V 3 = м/хв;


4.2.5.6 Розрахунок сил різання

Головна складова сили різання: P z , Н


P z =, (6.20)


де C P - поправочний коефіцієнт; C P = 300 [9, c.273];

x, y, n - показники ступеня; x = 1.0, y = 0.75, n = -0.15 [9, c.273];

K P - поправочний коефіцієнт


K p = (6.21)


K MP - поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу [9, c.264];


K MP =, (6.22)


де s в - межа міцності;

n - показник ступеня; n = 0.75 [9, c.264];


Тоді:

K MP =;

поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання

K j p = 0,89 K g p = 1,0 K l p = 1,0 K r р = 1,0 [9, c.275];

Тоді:

P z == 237 Н.


4.2.5.7 Потужність різання N , кВт


= 0,5 кВт (6.23)


Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата. У станка 16К20Ф3

N шп = N д Г— h = 10 Г— 0,75 = 7,5 кВт; 0,7 <7,5, тобто обробка можлива.


4.2.5.7 Основний час


То = хв

В 

4 .2.3 Розрахунок режимів різання на фрезерну операцію 095

4.2.3.1 Вихідні дані

1) Деталь-фреза черв'ячна

2) Матеріал робочої частини - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73 пЃі в = 1060 МПа

3) Заготівля-прокат

4) Пристосування- патрон спеціальний з ділильною головкою з центром

5) Закріплення заготовки-у центрах з опорою на торець

6) Жорсткість - середня


4.2.3.2 Зміст операції, зміст переходів, довжина обробки і величина припуску наведені у таблиці 6.6


Таблиця 6.6

Зміст переходу

Довжина обробки

Припуск

1

Фрезерувати стружкові канавки, витримати розміри 25 В° В± 20 '; 25 В° В± 20'; R1, 25 +0,12 , 12,610; 1,174; 1...


Назад | сторінка 11 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: Вибір і розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: Розрахунок найвигідніших режимів різання