Рисунок 9 - Розламування напівпровідникових пластин на кристали валиком: 1 - валик; 2 - захисна плівка; 3 - кристал; 4 - опора
Валик повинен рухатися паралельно напрямку скрайбування, інакше ломка буде відбуватися не за ризиками. Шлюб може проявитися також у тому випадку, якщо смужки або окремі кристали зміщуються відносно один одного в процесі ломки. Тому перед ламкою пластини покривають зверху тонкою еластичною поліетиленовою плівкою 2, що дозволяє зберегти орієнтацію кристалів в процесі ломки і уникнути довільного розламування і дряпання один одного. Зміщення кристалів можна також уникнути, помістивши пластину перед розламуванням в герметичний поліетиленовий пакет і відкачавши з нього повітря.
Застосовують різні установки, в яких валики рухаються строго паралельно напрямку рисок і мають регулювання навантаження. Більш досконалий спосіб прокатування пластини між двома валиками (малюнок 10), при якому забезпечується навантаження, пропорційна довжині скрайберной ризики.
Рисунок 10 - Розламування напівпровідникової пластини прокатуванням між валиками: 1 - пластина; 2 - пружний валик; 3 - захисна плівка; 4 - сталевий валик; 5 - плівка-носій
Пластину 1, розташовану ризиками вгору, прокочують між двома циліндричними валиками: верхнім пружним (гумовим) 2 і нижнім сталевим 4. Для збереження первісної орієнтації кристалів пластину закріплюють на термопластичної або адгезійної плівці-носії 5 і захищають її робочу поверхню поліетиленової або лавсановій плівкою 3. Відстань між валиками, яке визначається товщиною пластини, встановлюють, переміщуючи один з них.
При прокатці більш пружний валик в залежності від товщини пластини деформується і до неї прикладається навантаження, пропорційна площі її поперечного перерізу або довжині скрайберной ризики. Пластина згинається і розламується за ризиками, спочатку на смужки, а після повороту на 90 ° - на кристали.
Малюнок 11 - Розламування напівпровідникової пластини на сферичній основі: 1 - сфера; 2 - пластина; 3 - гумова діафрагма
При розламуванні на сферичній опорі (малюнок 11) пластину 2, розташовану між двома тонкими пластичними плівками, поміщають ризиками вниз на гумову діафрагму 3, підводять зверху сферичну опору 1 і за допомогою діафрагми пневмонічним і гідравлічним способами притискають до ній пластину, яка розламується на окремі кристали. Перевагами цього способу є простота, висока продуктивність, (ломка займає не більше 1? 1,5 хв) і Одностадійний, а також досить високу якість, тому що кристали не зміщуються відносно один одного.
Таблиця 5 - Глибина порушеного шару пластин кремнію після різних видів механічної обробки
Вид обработкіУсловія обработкіГлубіна порушеного шару, мкмРезка алмазним кругом з внутрішньої ріжучої кромкойЗерністость ріжучої кромки АСМ 60/53; n=4000мін - 1; подача 1мм/мін 20 - 30 ШліфованіеСвободний абразив: суспензія порошку ЕБМ - 10 ЕБМ - 5 11 - 15 7 - 9 Шліфування, полірованіеСвязний абразивний круг АСМ - 28 Алмазна паста: АСМ - 3 АСМ - 1 АСМ - 0,514 - 16 червня - 5 вересня- 6 1 - 2Хіміко-механічне полірованіеСуспензія аеросилу, SiO 2 (зерно 0,04 - 0,3 мкм) Суспензія цеоліта1 - 1,5 1 - 2
5. Формування p - n пере...
