я наведення залишкових напружень розтягу. Таким чином, залишкові напруги, головним чином, формуються під дією сил різання абразивних зерен і є стискаючими. Це переконливо пояснило численні експериментально отримані в період освоєння криві розподілу залишкових напруг, частина з яких наведена на рис. 1.3.
Рис 1.3 Розподіл залишкових напружень у поверхневому шарі після різних методів обробки: а) маятниковое шліфування (коло 25А40ПСМ27К5, сплав ХН62 МВКЮ-ВД, Vk=35 м / с, Vз=0.4 м / с, t =0.05 мм); б) фрезерування (1) ЖС6К, 2) ХН77ТЮР); в) глибинне шліфування (1) ЖС6К, 2 - ХН77ТЮР, коло 24ПВМ212К5П40-20, Vk=30 м / с, V3=0.001 м / с, t=1.5 мм)
Характерною рисою формування залишкових напружень при глибинному шліфуванні є ідентичність їх розподілу незалежно від деяких коливань умов шліфування і марок оброблюваних матеріалів. Розподіл стискають напруг відбувається в більш тонкому шарі біля поверхні деталі, ніж при фрезеруванні, що свідчить про меншій глибині проникнення пластичних деформацій.
Це підтверджується результатами вимірювань мікротвердості, наведеними в таблиці 4
Таблиця 4
Матеріал деталиФрезерованиеГлубинное шліфованіестепень наклепу,% глибина наклепу, мкмстепень наклепу,% глибина наклепу, мкмЖС6К3710017.738.4ХН77ТЮР-ВД17.580.51445.3
З таблиці випливає, що глибина і ступінь наклепу при шліфуванні значно менше, ніж при фрезеруванні, що позитивно позначається на експлуатаційних характеристиках деталей, що працюють в умовах високих температур.
Зазначені переваги глибинного шліфування можуть бути надійно реалізовані при створенні певних технологічних умов ефективної обробки. Технологічні вимоги до процесу визначаються експлуатаційними характеристиками деталі і собівартістю її виготовлення. Ці фактори визначають режими шліфування, характеристики ріжучого і правлячого інструментів, спосіб подачі і вид МОР, а також інші технологічні параметри.
З цією метою для глибинного шліфування заготовок деталей ГТД високої точності з важкооброблюваних матеріалів розроблені технологічні рекомендації. Вони включають, крім загальних принципів призначення режимів шліфування, зазначених вище, правила вибору характеристик абразивних кіл та умов їх експлуатації; правку і вибір правлячого інструменту; спосіб подачі і склад МОР; вимоги до верстатів з урахуванням специфіки глибинного шліфування.
Характеристика різального інструменту (вид абразивного матеріалу, зернистість, твердість, структура, зв'язка) визначається умовами роботи абразивних зерен та вимогами до продуктивності обробки та якості шліфованої поверхні.
Найважливішим показником умов роботи зерна є максимальна глибина його врізання в оброблюваний матеріал, яка визначається глибиною врізання абразивного круга Найбільша глибина врізання а, визначається вираженні:
Де:
с - коефіцієнт;
Vз і Vk - швидкості переміщення заготовки і обертання кола, м / с;
t - глибина шліфування, м;
D - діаметр кола, м.
Аналіз формули показує, що за інших рівних умов перехід на режим глибинного шліфування із збереженням продуктивності знижує товщину зрізаного шару одним зерном ...
