укомплектовані в батарею (див. стор. 40), що включає 12 чанів об'ємом 180 м3 кожний і розташованої в спеціально обладнаному відділенні заводу. Процес замочування є повністю автоматизованим.
Після завершення попереднього огляду чана і його підготовки у нього з елеватора, шляхом гідротранспорту подається кукурудзяне зерно. Вода, що застосовується для цієї мети - це замкова вода, яка надходить з раніше завантаженого зерном чана. Замочування кукурудзяного зерна здійснюється протитечійним (дифузійним) методом, при якому замкова батарея працює як єдине ціле. Завдяки чому створюються умови, при яких концентрація розчинних сухих речовин в зерні завжди вище, ніж у воді, що сприяє їх переходу у замкову воду. Після заповнення чана водою (? На 40%) починається її циркуляція по великому гідротранспортного кільцю (чан? Насос? Підігрівач? Насос? Чан) і після стабілізації гідротранспортного потоку починається подача зерна. Далі, відбувається завантаження в чан необхідної кількості зерна. З батареї періодично вимикається два чани - один на завантаження зерном, другий - на його вивантаження. У решті чанах замкова вода або перекачується з чана в чан, протитечією до вступнику зерну, або циркулює в чані «на себе». Під час циркуляції замкової води або перекачування по батареї її підігрівають паром в подогревателях (П1-12) - теплообмінниках типу «труба в трубі». Так, наприклад, при завантаженні чана 10, відкривається клапан К10, і чан заповнюється процесових водою з чана 9, яка представляє собою слабкий «сульфітний» розчин, отриманий шляхом розчинення NaHSO3 або Na2S2O5 у воді, в спецальноотведенной для цього ємності з мішалкою 2.
Слід отметить, що застосування бисульфита і піросульфіту не випадково, при застосуванні цих солей: поділ на складові частини зерна відбувається краще, так як в реакції дезагрегації білка бере участь безпосередньо бісульфіт-іон; вміст вільного SO2 в 25-70 разів менше, а корозійний вплив в 3 рази нижче, що пояснюється утворенням на поверхні металу тонкого шару міцного оксиду, який оберігає метал від корозії.
У цей час чан 11 розвантажується, чан 12 промивається, а чан 1 заливається розчином, з якого в наступні чани за коштами насосів Н1-12, через підігрівачі П1-12 перекачується в наступні чани. У чана 11 відкрита засувка З11, через яку зерно надходить у колектор і далі транспортується до відділення дроблення зерна та виділення зародка. Кран Т11 при цьому перекриває трубопровід з боку з боку чана 12, промивна рідина з якого насосом Н12 забирається з нижньої частини чана і подається у верхню, тобто здійснюється перекачування «на себе». Кран Т12 перекриває тубопровод, що йде до чану 1, відкриваючи доступ процесових водив частина трубопроводу між чанами 11 і 12 і через відкритий клапан К12 в чан 12 - до насоса Н12. Після закінчення завантаження і заливки чана 10 перекачку води в батареї припиняють, і замкова вода в кожному чані циркулює «на себе» протягом 1:00, до цього часу чан 1 вже залитий процесових водою.
Після вироблення чана 11 його оглядають і, переконавшись в його справності, починають завантаження, закривши попередньо засувку З11. Паралельно з чана 12 починається вивантажувати зерно, в чані 1 промивати зерно, а чан 2 заливається процесових водою. У процесі роботи слід суворо дотримуватися послідовність і черговість заповнення чанів. Пропуск порушує хід процесу, погіршує екстракцію розчинних речовин і зменшує концентрацію екстракту. Умовами замочування зерна, що забезпечують високий вихід крохмалю є:
1) концентрація HSO3- у воді 0,4-0,6%;
2) температура замкової води, протягом усього періоду повинна бути 49-50 0С;
) тривалість операції замочування 27-32 годин;
ВИСНОВОК
У результаті проходження виробничої практики на підприємстві ТОВ «Каргілл» були придбані основні знання і навики, застосування яких необхідно при роботі на виробництві крохмалю і крахмалопродуктов. Зокрема був вивчений процес виробництва сирого крохмалю з кукурудзяного зерна, розглянуті основні стадії виробництва. Детально розглянуто процес замочування кукурудзяного зерна.
Список використаних джерел
1. Кочетков, Н.К. Хімія вуглеводів/Н.К. Кочетков, А.Ф. Бочков, Б.А. Дмитрієв та ін. - М .: Хімія, 1967. - 672 с.
2. Трегубов, Н.Н. Технологія крохмалю і крохмалю продуктів/М.М. Трегубов, Є.Я. Жарова, А.І. Жушман та ін./Під ред. Н.Н Трегубова.- 5-е изд., Перераб. і доп.- М .: Легка і харчова промисловість, 1981. - 472 с.
. Костенко, В.Г. Виробництво крохмалю/В.Г. Костенко, А.Є. Овчинников, В.М. Горбатов/під. ред. М.С. Рижакова.- М .: Харчова промисловість, 1975. - 208 с.
4. Wayne G. Broehl. A Summary of Cargill's ...
