лізація ремонту обладнання передбачає наближення організаційно-технічного та економічного рівня ремонту до рівня виготовлення нових верстатів в верстатобудівної промисловості.
ВИСНОВОК
Ремонтне господарство є одним з найважливіших ланок структури виробничого підприємства, так як ефективність його роботи багато в чому зумовлює собівартість випускається продукції, її якість і продуктивність праці на підприємстві.
Для вирішення питань організації ремонтного господарства на підприємствах розробляються і застосовуються системи обслуговування та ремонту технологічного обладнання, в основу яких покладено принцип поточного технічного обслуговування та планово-попереджувального ремонту обладнання. Однак особливості експлуатації устаткування і структура ремонтного господарства підприємства часто вимагають перегляду прийнятих систем обслуговування технологічного обладнання для його раціоналізації та обліку умов господарювання, що склалися на підприємстві.
Розгляду питань, покладених в основу побудови системи технічного обслуговування устаткування на підприємстві машинобудування, та аналізу організації та діяльності ремонтного господарства а так ж вишукування шляхів його вдосконалення. Відповідно до цього порушені наступні питання:
- організації планового ремонту і поточного обслуговування обладнання на машинобудівному підприємстві, аналізу їх ефективності, а також вдосконалення організації планово-попереджувальних ремонтів використовуючи накопичену статистичну інформацію про кількість і характер простоїв устаткування, що обслуговується;
- вивчення особливостей управління ремонтним персоналом,, аналізу та вишукування шляхів збільшення ефективності прийнятої структури управління ремонтним господарством;
Організація ремонтного господарства на ТОВ "Ремсервіс" має ряд особливостей, до яких можна віднести:
Організація ремонтного виробництва здійснюється на базі вдосконаленої Єдиної системи ППР, закріпленої Положенням про ПВР. p> Проведення обслуговування обладнання виробляється керуючись прийнятими на підприємстві СТП відповідно до місячними планами-графіками ППР, що видаються ПГМ.
Обслуговування та планові ремонти високотехнологічного обладнання проводиться силами кількох комплексних ремонтних бригад,, при цьому висока складність обладнання вимагає високої кваліфікації ремонтного персоналу.
Ініціаторами більшості проведених позапланових робіт з обслуговування обладнання є обслуговуючий персонал, тому їх робота зумовлює специфічний спосіб керівництва бригадами, та вимагає лише адміністрування.
Оперативне виготовлення запчастин силами ремонтно-механічного цеху проводиться на ділянці механічної обробки або по межцеховая замовленням силами основних механічних цехів.
У результаті аналізу системи організації ремонтного господарства на ТОВ "РемсервісВ» було запропоновано провести ряд заходів, що дозволяють удосконалювати і раціоналізувати діяльність ремонтної служби:
Скасувати в структурі управління ТЦ посаду механіка з ремонту устаткування, обов'язки якого дублюються посадовими обов'язками майстра з ремонту обладнання ТЦ і механіка ЦРіОК,
Основними факторами економії від впровадження заходів з удосконалення технології та організації ремонту є скорочення трудомісткості ремонтних робіт, зниження простоїв обладнання в ремонті, а так само підвищення якості ремонту устаткування. Отже, головними показниками оцінки діяльності ремонтної служби є: питома вага планових робіт у загальному обсязі виконаних і величина простоїв обладнання у позапланових ремонтах.
Розрахунок показників оцінки діяльності ремонтної служби свідчить, що:
- впровадження заходів по удосконалення організації проведення ремонтообслужіванія, дозволяє збільшити питому вагу планових робіт.
Поряд з поліпшенням показників діяльності ремонтної служби впровадження запропонованих заходів призведе до ефекту від поліпшення якості ремонту, який можна визначити через умовне кількість вивільняється обладнання, що також вказує на раціональність пропозицій.
Застосування більш прогресивних форм організації та систем обслуговування обладнання дозволяє не тільки поліпшити роботу комплексних ремонтних бригад, а й раціоналізувати виведення обладнання в планові ремонти, тим самим:
- скоротити простої устаткування;
- за рахунок своєчасного планування окремих заходів з ремонту та технічного обслуговування обладнання знизити трудомісткість ремонтних робіт;
- за рахунок виключення нераціональних і несвоєчасних планових ремонтів скоротити собівартість ремонтообслужіванія;
- за рахунок оперативного внесення поправок і змін у плани-графіки ППР, плануючи тим самим майбутні матеріальні та трудові витрати на ремонтні роботи, скоротити терміни проведення та збільшити якість ремонтів.
Список літератури
1. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва. М.: И...
