ign="justify">? оброблення, очищення та зберігання виливків,
? підготовки та зберігання шихти,
? майданчики печей,
? системи водооборота (при необхідності)
5. Аналіз двох технологій
.1 Переваги та недоліки лиття по виплавлюваних моделях
У даному розділі ми проведемо аналіз двох методів лиття. По виплавлюваних моделях і нового методу ЛГМ.
Переваги цього способу: можливість виготовлення деталей зі сплавів, що не піддаються механічній обробці; отримання виливків з точністю розмірів до 11 - 13 квалітету і шорсткістю поверхні Ra 2,5-1,25 мкм, що в ряді випадків усуває обробку різанням; можливість отримання вузлів машин, які при звичайних засобах лиття довелося б збирати з окремих деталей. Лиття по виплавлюваних моделях використовують в умовах одиничного (дослідного), серійного і масового виробництва.
Недоліки цього способоа: відносно висока вартість формувальних матеріалів; складність модельної оснастки; підвищене виділення шкідливих хімічних речовин в ході термічного видалення модельного речовини, механічні властивості литих металів і сплавів нижче, пористість вище, можлива наявність внутрішніх дефектів та інші.
5.2 Аналіз ЛГМ
Головні переваги цього методу - можливість отримання виливків високої якості при істотному скороченні трудомісткості і собівартості процесу.
Ця технологія дозволяє використовувати для лиття різні метали: бронза, чавун, сталь, латунь, алюміній. Оскільки моделі з пінополістиролу не обмежені ні за розміром, ні за формою, технологію лиття за газифікованими моделями використовують для виливків будь маси.
Цей спосіб лиття дозволяє скоротити витрати на обладнання та матеріали, зменшити число технологічних операцій і знизити відходи виробництва.
Більше того, якість виготовленої моделі дозволяє знизити витрати на фінішну обробку і навіть відмовитися від неї.
Найчастіше литтям за газифікованими моделями отримують точні і складні виливки, які іноді іншими способами одержати неможливо.
Висновок: в результаті ми бачимо, що другий спосіб має більшу кількість плюсів, ніж старий.
Отже, другий спосіб набагато краще буде при виробництві автозапчастин. Цей спосіб використовується на багатьох підприємствах Росії, а так само за кордоном, що характеризує його як кращий варіант для виробництва.
Висновок
У даній курсовому проекті була розглянута технологія виготовлення, блоку циліндрів автомобіля Камаз - 740, заснована на 4 етапах виробництва.
. Гірничорудний етап виробництва
. Металургійний етап
. Лиття
. Слюсарно механічна обробка готового металу
Був визначений тип виробництва кожного етапу. Кожен етап вийшов масовим. Так само ми розробили технологічні вимоги до кожного з етапів: лиття, доменне виробництво і слюсарно-механічна обробка.
У даному курсовому проекті так само було розглянуто виробниче обладнання на кожному з етапів виробництва деталі, його механізми і особливості, поетапні процеси, виготовлення блоку циліндра і методи обробки вже готової деталі. А так само були проаналізовані два методи лиття і вибір з них кращого.
Список використаної літератури
.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.#laquo;justifyraquo;gt;.Журнал «Ливарник Росії» №1 01.0.12012
. # justify gt;. # center gt; 1.
