ustify"> Шліфувальна.
Шліфування поверхні після хромування.
Діаметр шлифуемой деталі d=63,08 мм. Необхідний діаметр d=63мм.
Вибираємо шліфувальний круг ПП 600x100x100х305 24А,=600мм.
Використовується круглошліфувальний верстат ЗА164. Частота обертання шліфувального круга=400об/хв., Частота обертання деталі=20об/хв.
V =, (2.11.)
Де: V-швидкість шліфування, м/с;
-діаметр шліфувального круга, мм;
-Частота обертання шліфувального круга, об/хв.
Отже: V=с.
Глибина різання за робочий хід t=0,04мм.
Поздовжня подача визначається в частках ширини шліфувального круга:
S=0,3 *, (2.12.)
Де: S-поздовжня подача, мм/об.заг .;
-ширина шліфувального круга, мм.
S=0,3 * 100=30 мм/об.заг.
Припуск Z=t=0,04мм.
На прохід враховується величина врізання й пробігу інструменту:
=0,2 *, (2.13.)
Де: -Величина врізання й пробігу інструменту на прохід, мм;
-ширина шліфувального круга, мм.
=0,2 * 100=20мм.
Довжина робочого ходу:
L=l +, (2.14.)
Де: L-довжина робочого ходу, мм;
l-довжина оброблюваної деталі, мм;
-Величина врізання й пробігу інструменту на прохід, мм;
L=1 250 + 20=1270мм.
Допоміжне час складає 3хв.
Основний час:
, (2.15.)
Де: -основне час, хв;
L-довжина робочого ходу, мм;
S-поздовжня подача, мм/об.заг.;
-Частота обертання деталі, об/хв;
Z-припуск, мм;
t-глибина різання за робочий хід, мм;
k-поправочний коефіцієнт.
=5,5 хв.
Контрольна.
Мікрометр МК125-1 ГОСТ 6507-78.
=1хв.,=1хв.
Ванна для хромування
Рис. 2.4. Схема електролітичної ванни для хромування 1 - свинцева обкладка; 2 - ванна; 3 - деталь (катод); 4 - анод; 5 - витяжна вентиляція
гідроциліндр шток деталь дефект
Електролітичне нарощування металу на зношені поверхні деталей грунтується освіті у водних розчинах солей, кислот і лугів (електролітів) при пропущенні через них постійного електричного струму заряджених частинок - іонів. При проходженні постійного струму через електроліт позитивно заряджені іони (метали, водень) рухаються до катода-електрод, сполучений з негативним полюсом джерела струму, а негативно заряджені іони (кислотний і водний залишки) - до анода-електрод, сполучений з позитивним полюсом джерела струму. Досягнувши анода або катода, іони втрачають свій електричний заряд і виділяються на них у вигляді нейтральних атомів, утворюючи з часом на поверхні деталі необхідне покриття. Зазвичай катодами є відновлювані деталі, а анодами - різні метали.
Технічні вимоги до збірці циліндрів.
Збірка циліндра задньої навіски.
Перед складанням всі деталі промити дизельним паливом і продути стисненим повітрям, тертьові поверхні деталей і гумові кільця змастити моторним маслом.
Щоб уникнути пошкодження ущільнювальних деталей передньої кришки і поршня на шток надіти наконечник, а в корпус циліндра встановити направляючу втулку.
Підшипники 16 змастити солідолом і запресувати в цапфи штока і циліндра до упору - в бурт і застопорити їх стопорними кільцями 17.
Вставити опорне кільце 8, чотири манжети 7 і нажимное кільце б в кришку циліндра 9.
Одягти фланець 4 з грязес'емнік 3, кришку циліндра з деталями ущільнювачів, поршень 12 з гумовим кільцем 11 на шток і закріпити поршень гайкою 13.
Момент затягування гайки повинен бути 1200-1500 Н · м (120-150 кгс · м).
Ввернути гвинт 14 в гайку і гніздо штока і застопорити його стопорною шайбою 15. Вставити шток з поршнем в циліндр і ввернути в нього кришку спеціальним ключем. Момент затягування кришки циліндра 120СМ500 Н · м (120-15- кгс · м).
...
