ify"> Визначення глибини різання
t== 0.75 мм
Визначення стійкості інструменту [7, с.18]
Тр=Тм х?, (47)
де Тм - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата;
?- Коефіцієнт часу різання.
? == (48)
Тм=60 хв
Тр=Тм=60х0.4=24мін
Призначення подачі на оборот шпинделя [7, с.15, К.т - 2]=0,05-0.15 мм/об приймаємо So=0,1 мм/об [1с.17]
Призначення швидкості різання
V=Vтабл хК 1 хК 2 хК 3, (49) [1с.19]
де Vтабл - швидкість різання по таблиці=120м/хв [1с.20]
До 1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу К 1=0,9 [1с.20]
До 2 - коефіцієнт залежить від ставлення прийнятої подачі до подачі рекомендованої До 2=1 [1с.21]
До 3 - коефіцієнт залежить від стійкості інструменту До 3=1 [1с.21]=120 х 0,9 х 1 х 1=108 м/хв
Визначення частоти обертання шпинделя
n=(50) [7, с.67]
n== 1206мін - 1
приймається n=1200мін - 1
Призначення хвилинної подачі
Sм=So х n (51) [7, с.12]
Sм=0,1 х 120=120мм/хв
Визначення сили різання і потужності устаткування
Рz=Рz табл. х t (52) [7, с.26]
де Р про табл - сила різання таблична
Кр - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу
Р z табл=0.32 кН
Р z=0.32 х 0.75=0.24 кН
Nр=== 3.4кВт (53)
N рез lt; Nдв х КПДдв х ККД=5,5 х 10=55 кВт
. 4кВт lt; 55 кВт
Визначення основного машинного часу
То=(54) [7, с.13]
То== 0,04 хв
Машинне час на операцію
То=0.6 + 0.2 + 0,4 + 0.4=1.6мін
Тшт=(Та + Тв + К) х (1 + (КпШС + Котл)/100), (55) [6c.120]
де К - коефіцієнт серійності, К=1;
Тв - допоміжний час, хв;
КпШС - час на обслуговування робочого місця;
Котл - час на відпочинок і особисті потреби.
Та=То + Т ва (56)
Тва=+ + t см.ін. х i (57)
Sуск.Х=360мм/обуск.Z=720мм/обуск.z=тисяча шістсот двадцять дев'ять мм/хв. уск.х=1434мм/мін.см.ін. =0.1 мін.- кол-во інструментів
Тва=++ 0.4=6.64 хв.
Та=1.6 + 6.64=8.24 хв.
Визначення допоміжного часу на операцію [6, с.28]
Час, пов'язане з виконанням операції
Встановити заданий взаємне положення деталі та інструменту за координатами Х, Y, Z і у випадку необхідності провести підналадку, Тв=0,32 хв.
Встановити программоносітель в зчитувальний пристрій і зняти, Тв=0,31 хв.
Перевірити прихід деталі або інструменту в нульові точки після обробки,
Тв=0,15 хв.
Встановити щиток від забризкування емульсією
Тв=0,03мін.
Перевірити працездатність пристрою, що зчитує і программоносителя Тв=0,05мін
Тв 1=0,32 + 0,31 + 0,15 + 0,03 + 0,05=0,86 хв
Час на установку і зняття деталі Тв 2=0.15х2=0.3мін
Час на вимірювання
Вимірювання одержуваних розмірів виконується калібр - скобами, штангенциркулем і фаскомером
Тв 3=(0,09 х11) + (0,23х10) + (0,4х2)=4.09 хв
Тв=Тв 1 + Тв 2 + Тв 3=0,86 + 0,3 + 4.09=5.25 хв (58)
Час на обслуговування робочого місця К1=4% Топ (Топ - час операційне)
Час на відпочинок і особисті потреби К2=4% Топ
Тшт=(8.24 + 5.25 +1) х (1 +)=14.57 хв
Визначення підготовчо - заключного часу. Час на організаційну підготовку. [6, с.43] Підбір ріжучого інструменту, пристосування до початку роботи і здача їх після закінчення обробки партії деталей виконавцем на робочому місці п-з=4хв
Ознайомитися з роботою, кресленням, техдокументації, оглянути заготовки
п-з=2хв
Інструктаж майстра п-з=2хв
Час на наладку верстата, пристосувань, інструменту, програмних пристроїв
Змістити задню бабку рукояткою п-з=0.3 хв
Встановити вихідні режими роботи верстата п-з=0.3 хв
Ввести програму в пам'ять систему ЧПУ з программоносителя п-з=1хв. Встановити вихідні ко...
