стрічковий конвеєр; 5 видатковий бункер; 6 автоматичні ваги; 7 бункер-живильник; 8 очисна машина; 9 проміжний бункер; 10 - живильник; 11 обжарочний апарат; 12 дробильно-сортувальна машина; 13 циклон; 14 видатковий бункер какао крупки; 15 ударно-штифтова млин; 16 диференціальна млин; 17 насос для какао тертого; 18 кулькова млин; 19 ЩоТемперують збірник; 20 какао прес; 21 ваги какао масла; 22 просеиватель цукру-піску; 23 проміжний бункер для цукру; 24 норія; 25 видатковий бункер і живильник; 26 стрічковий конвеєр; 27 ЩоТемперують збірник; 28 насос какао тертого; 29 змішувач рецептурно-змішувальної станції; 30 бункер-живильник рідких рецептурних компонентів; 31 проміжний бункер цукру-піску; 32 млин для цукрової пудри; 33 бункер-живильник рідких рецептурних компонентів; 34 розвантажувальний бункер рецептурно-змішувальної станції; 35 вібросито для сипучих компонентів; 36 шнек-живильник; 37 видатковий бункер сипучих компонентів; 38 живильник рецептурної суміші; 39 пятівалковая млин; 40 конвеєр стрічковий; 41 ротаційна конш машина; 42 машини Темперуючі; 43 шнекова Темперуючі машини; 44 відливально головка; 45 конвеєр вібраційний; 46 апарат охолоджуючий; 47 система конвеєрів живильників; 48 машини для загортання
. Опис і функціонування технологічного потоку виробництва
Какао боби з мішків через завантажувальну воронку норією 1 подається в машину попереднього очищення 2, а далі системою транспортуючих систем 3,4 завантажується в витратні бункера 5.
Для контролю витрати какао боби зважуються на автоматичних вагах 6 і через бункер - живильник 7 подається в очисну машину 8.
Очищені какао боби надходять в обжарочний апарат 11 через живильники 10.
Після обжарювання какао боби транспортуються в дробильно-сортувальну машину 12. Какао крупка надходить у витратні бункери 14, а какаовелли через циклон 13 збирається в мішки і відправляється на утилізацію чи переробку.
Какао крупка надходить на виробництво какао тертого. Для одержання високоякісних напівфабрикатів какао терте подрібнюється на трьох млинах почергово: ударно-штифтової 15, диференціальної 16, кульковою 18. Для транспортування какао тертого в основному використовуються шестеренні насоси 17. Подрібнене какао терте подається в темперующі збірники 19, з яких подається окремо для виробництва шоколадних мас і какао масла.
Після спеціальної обробки какао терте надходить на пресування на какао прес 20. Отримане при віджиманні какао масло зважується на автоматичних вагах 21 і надходить у темперующі збірники 27.
Цукор - пісок для виробництва шоколаду просівається на просіювачі 22 і завантажується в проміжні бункера 23. Далі норією 24 він подається у видатковий бункер 25 і потім на стрічковий конвеєр 26, який подає цукор - пісок в бункер проміжний 21.
З бункера цукор - пісок подається в млин 32 для подрібнення і отримання цукрової пудри.
Для приготування шоколадних мас в бункер - живильник сипучих компонентів 33, що входить до складу рецептурно - змішувальної станції, в заданій черговості подається цукрова пудра, сухе молоко або інші сипучі компоненти. Попередньо сипучі компоненти просіваються на віброситами 25 і завантажуються у витратні бункера сипучих компонентів 37, з яких шнеками-живильниками 36 вони подаються в бункер - живильник.
З ЩоТемперують збірників 27 рідкі компоненти: какао масло, какао терте та ін. насосами 28 подаються в бункер - живильник рідких компонентів 30.
З бункера - живильника 33 і бункера - живильника 30 рідкі та сипучі компоненти одночасно подають в верхній змішувач рецептурно - змішувальної станції 29.
Робоча рецептура складається відповідно до затверджених рецептурами, з урахуванням конкретних умов.
Завантаження компонентів у змішувач при одночасному їх перемішуванні здійснюють у такій послідовності: какао терте, цукрова пудра і всі додавання, що підлягають подрібненню (сухе молоко, тертий горіх, кава та ін.). Розігріте какао масло подають поступово, щоб маса мала температуру (40-45) ° С, а загальний зміст жиру має становити (24-30)%.
Подрібнена суміш живильниками 38 подається на подрібнення на пятівалковие млини 39.
Подрібнення рецептурної суміші є найважливішим технологічним процесом при виробництві шоколадної маси, так як одним з найважливіших показників її якості є дисперсність твердої фази. Розмір часток твердої фази не повинен перевищувати 35 мкм.
Подрібнена маса зсипається на безперервно рухається стрічковий конвеєр 40, який направляє її на розведення, гомогенізацію і конширування в конш-машину 41.
Процеси розведення...
