роз'ємний корпус для зручності виготовлення і збірки. Зазвичай роблять роз'єм в площині осей валів і паралельно площині основаніядля зручності механічної обробки. Корпусні деталі отримують методом лиття (масове виробництво) або зваркою (одиничне і дрібносерійне виробництво).
В умовах одиничного виробництва корпус і кришку зварюють з окремих елементів простої форми стиковими і кутовими швами. Елементи вирізаються з прокату: листів, смуг, прутків та іншого. Ребра і фланці розташовують із зовнішньої частини корпусу для зручності зварювання. Після зварювання виконують термічну обробку виробів і механічну обробку поверхонь, що контактують з іншими деталями. [3]
Розміри основних елементів корпусу наведені в таблиці 14.
Таблиця 14 - Розміри основних частин корпусу
Параметри корпусних деталейФормулаЗначеніе, ммДіаметр стяжних гвинтів - болтів корпусу 13Толщіна фланця по роз'єму 19,5Расстояніе між стяжними гвинтами 130Расстояніе від стінки до краю фланця 35Діаметр фундаментних болтів 16Расстояніе від стінки до краю фланця лап 38Расстояніе від краю до осі болта 19Толщіна стінок зварного корпусу 6,6Толщіна стінки кришки корпусу 7,4Толщіна підйомних ребер 20,5Толщіна ребра 8,2Діаметр гвинтів кріплення кришок 6,5Висота платік 4,1Шіріна платік 15Висота корпусу 225
8.2 Конструювання зубчастих коліс
Колеса виготовляються з штампованих заготовок. Штампувальні і формувальні ухили приймають g=7.12 °, а радіуси заокруглень - R? 5 мм. Товщина диска з=(0,2.0,3) b (до 0,5b).
Отвори 4 в ньому діаметром d отв=15.25 мм призначені не для полегшення ваги, а для зручності виготовлення (закріплення пакету заготовок на столі) і можливості зняття колеса з валів знімачі.
Фаски 5 на вінці приймають рівними модулю, вони знижують концентрації навантаження. [3]
Діаметр маточини колеса d cт , мм обчислюється за форуле (61).
Товщина обода ? 0 , мм [3]:
; (73)
Де m=mn - для циліндричних коліс (m1=2,5 мм, m2=4 мм).
Товщина диска з , мм [3]:
. (74)
де b - ширина вінця, мм
Довжина маточини l ст , мм обчислюється за формулою (60).
Основні розміри коліс представлені в таблиці 15.
Таблиця 15 - Основні розміри коліс
№ ступеніНаіменованіе деталіРазмери, мм d cт ? 0 Сl ст IШестерня - 8,2511,2-Колесо788 , 251062,4IIШестерня - 1214,4-Колесо110,51212,684,5
8.3 Конструювання зірочок великий передачі
Конструкції зірочок ланцюгових передач відрізняються від конструкцій коліс, в основному, формою профілю зуба. Розміри вінця залежать від кроку ланцюга р ц , числа зубів z, розмірів ланцюга та інших параметрів. Розміри вінця зірочок роликових ланцюгів взяті з розрахунку в комп'ютерній програмі GWBASIK (dm - 7) і занесені в таблицю 16.
Таблиця 16 - Основні параметри зірочок ланцюгової передачі
Розміри, ммВедущая звездочкаВедомая звездочкаДіаметр вершін127349Діаметр впадін90312Висота зуба88Шіріна зуба2929Радіальний зазор3,23,2Расстояніе між крайками зубьев35,8535,35Делітельний діаметр119341Толщіна обода1112Толщіна діска1415
9. Підбір і перевірка шпонок
Шпонкові з'єднання застосовані при з'єднанні валу двигуна з малим шківом пасової передачі і при з'єднанні великої шківа пасової передачі з швидкохідним валом черв'ячного редуктора.
Розміри призматичних шпонок: ширину b, висоту h, глибину паза маточини t 2 вибирають залежно від діаметра вала d [2]. Довжину шпонки l приймають зі стандартного ряду на 5.10 мм менше довжини маточини. Довжину маточини розраховують по діаметру подступічной частині ділянки вала за формулою (60):
.
lст=(1,2 ... 1,5)? 45=54 ... 67
Прийнята довжина маточини lст=66 мм. Прийнята довжина шпонки l=56мм.
Обрана Шпонка 16 лютого x 10 x 56 ГОСТ 23360-78
Розрахункова довжина шпонки lp, мм:
lp=l - b=56 - 16=40 мм.
