............ .... .... ...... .. 620;
мінімальна ................................................. ................ 10;
швидкість різання, м/хв:
максимальна ......... ... ................................................... .. 400;
заправна ............................................................... ... 10;
діаметри намотувальних барабанів, мм ............. ... 100 з намотуванням на шпулі, 100, 250 і 500;
(мається можливість встановлювати спеціальні накладки на барабани діаметром 100 мм і 250 мм, при цьому діаметри збільшуються до 115 мм і 300 мм відповідно);
максимальну кількість ременів стрічки після розрізання, шт ............ 60.
Зовнішній діаметр рулонів стрічок після розрізання представлений в таблиці 8.
Таблиця 8
Зовнішній діаметр рулонів стрічок після розрізання
Зовнішній діаметр рулону стрічки після розрізання, ммПрі діаметрі барабана намативателя, мм100250500максимальный4988801118минимальный250400700максимальная маса порізаного знімання, кг100030005000
4. Технологічна схема процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщиною 0,08 мм для охолоджуючої пластини радіатора
Технологічний процес виробництва латунної стрічки складається з наступних основних операцій:
. Підвіз злитка;
. Нагрівання злитка в нагрівальної печі № 562;
. Гаряча прокатка на стані ДУО 850;
. Транспортування в ППЦ (прокатно пресовий цех);
. Фрезерування на ЛРФ (лінія фрезерування рулонів);
. Транспортування в прокатний цех № 2;
. Холодна прокатка на Тандем 1000 (3 проходу);
. Відпал в печі СГЗ 10.56;
. Травлення на лінії ЛТМ 530;
. Холодна прокатка на стані Кварто 250;
. Обрізка кромки на лінії різання «Шкода»;
. Відпал в печі СГЗ 10.56;
. Травлення на лінії ЛТМ 527;
. Холодна прокатка на стані Кварто 160;
. Відпал на лінії відпалу «Отто Юнкер»;
. Холодна прокатка на стані Кварто 160;
. Відпал на лінії відпалу «Отто Юнкер»;
. Холодна прокатка на стані Кварто 160;
. Разрезка на лінії різання «Бургхард + Шмідт»;
. Приймальний контроль СТК на лінії різання «Бургхард + Шмідт»;
. Упаковка на лінії різання «Бургхард + Шмідт»;
. Здача на склад готової продукції.
Вихідною заготівлею для виробництва латунної стрічки Л63 є злиток, отриманий підлозі безперервним методом лиття в печі ІЛК - 1.6. Злиток піддається обробці бічних граней на фрезерних верстатах. Далі виробляється разрезка заготовки на заданий розмір на дискових пилах МП - 300 і 6МП - 674.
Хімічний склад злитків сплаву Л63 повинен відповідати вимогам ГОСТ 15527-2004.
Злитки, прийняті СТК, повинні бути укомплектовані партіями відповідно до СТП 03.10 і супроводжуватися маршрутною картою. На зрізі кожного злитка повинна бути наклеєна етикетка з самоклеящейся паперу. У етикетці повинні бути вказані:
- марка сплаву;
- розміри злитка;
- призначення - при необхідності («ШО», «Нитва», «ОСНАЗ» і т. д.);
номер плавки;
номер печі;
номер партії (індекс злитка - при необхідності);
підпис (штамп) контролера СТК.
Злитки, що надходять в цех № 2, мають такі розміри:
товщина, мм 265
ширина, мм 600
довжина, м 2,40
Після того, як злиток був оброблений і перевірений на відповідність, він транспортується на спеціальній міжцеховий візку в прокатний цех № 2.
Для подальшої гарячої прокатки злитки піддають нагріванню в нагрівальної методичної печі № 562, при температурі Т=800-900 0С. Після нагріву злитки подаються на рольганги за допомогою маніпулятора, далі вони транспортуються по рольганги до прокатного стану гарячої прокатки.
Гаряча прокатка здійснюється на стані ДУО 850 за 11 проходів: 265-240-185-160-145-120-96-64-40-24-15-12. Далі роблять обрізку кінців у гарячекатаних смуг, з метою видалення дефектів, що виникають під ...
