и складається з перехідного патрубка (дифузора), двосекційного каналу і випускний воронки. Канали роблять бетонованими, шириною 0,22 м і глибиною 0,5 м близько стін складу і 0,1 м у випускний воронки. Відповідно звужуються і встановлені в каналі запобіжна і воздухораспределяющая решітки. Найважливіша деталь Аерожолоби - лускате сито, подумки ділить канал на дві частини: верхню - для транспортування зерна; нижню - для спрямованого виходу повітря і вентилювання. Для полегшення транспортування зерна лускате сито влаштовують з нахилом 3-6? у напрямку повітряного потоку в каналі. Воно повинно мати щілини висотою 1,1 + 0,1 мм. Аерожолоби добре транспортують зернову масу вологістю до 15,5%. Зниження сипучості останньої відбивається на її здатності до переміщення. Зі зміною вологості міняють і граничну висоту насипу зернової маси. Переваги Аерожолоби - механізоване вивантаження зерна з складу, а недоліки - енергоємні.
Розглянемо більш детально бункер активного вентилювання БВ - 25.
Основні робочі органи: вертикальний циліндр діаметром 3080 мм з конусоподібним дном, циліндричний повітророзподільник, конусний розподільник зерна для рівномірного завантаження зерном, повітророзподільна труба має рухливий поршень, підвішений на трос з лебідкою, рівень зерна в бункері фіксується грузиками і прапорцем, повітря підігрівається в електрокалорифері, встановленому близько отвору всмоктування вентилятора, що подає повітря в бункер. Для регулювання випуску зерна в нижній частині бункера влаштовано регулювальне кільце з мінливих шириною кільцевої щілини. Бункер обладнаний двома пробовідбірниками, вимірювальним перетворювачем рівня зерна і трьома регуляторами вологості.
Рис. 5 - Технологічна схема роботи вентильованого бункера БВ - 25
1 - лебідка; 2 - корпус бункера; 3 -пробоотборнік; 4 - регулятор вологості; 5,7 - важки; 6 - прапорець фіксатора; 8 - датчик рівня зерна; 9 - кронштейн з блоками; 10 - циліндричний поршень (клапан); 11 - конусний розподільник зерна; 12 - повітророзподільник; 13 - регулювальне кільце; 14 - заслінка; 15 -вентилятор; 16 - електрокалорифер.
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
Вихідні дані:
Культура - озиме жито.
Площа обробітку - 600га.
Урожайність - 2,2т/га.
Цільове назначеіе: продовольче зерно.
Вологість - 19%;
Сміттєва домішка - 6%;
Зернова домішка - 16%.
Натура 660г/л.
. Тривалість збирання озимої жита, сут.;
уб=
де S - прибирана площа, га; Ч к - число комбайнів, шт; Пр - добова продуктивність одного комбайна, га/сут. уб== 6 сут.
. Добове надходження зернового купи на ток протягом 1 добу, т:
вих=(Ч до * Пр) * Ур,
де Ч к - число комбайнів, шт; Пр - добова продуктивність одного комбайна, га/добу; Ур - врожайність культури, т/га. вих=10 * 10 * 2,2=220 т/добу
. Експлуатаційна продуктивність попереднього очищення, т/год:
П е=П п * К е * К 1 * К 2,
де П п - паспортна продуктивність машини, т/год; К е - коефіцієнт враховує особливості культури; До 1 і К 2 - коефіцієнти, враховують вологість і засміченість оберемка.
П е=25 * 0,9 * 0,80 * 0,86=15,84 т/год,
. Тривалість попереднього очищення зернового вороху, ч;
овс=m вих/П е К п,
де m вих - маса зернового купи, що надходить на струм протягом 1 доби, т; П е - експлуатаційна продуктивність машини, т/год; До п - коефіцієнт використання робочого часу. овс== 22,07 ч
Для прискорення процесу візьмемо 3 ворохоочисника ОВС - 25, тоді овс===7,5ч
. Схема проведення післязбиральної обробки зернового купи озимого жита.
зерно очистка сушка сховище
6. Розрахунок убутку маси зерна після попереднього очищення:
У п=С/2 + 0,05,
де У п - шуканий відсоток убутку маси зерна після попереднього очищення,%; С - кількість сміттєвої домішки, 0,05 - допустима кількість повноцінних зерен у відході,%.
У п=6/2 + 0,05=3,05%
Х - маса убутку зерна т., Х=7,7т
Таким чином, після проведення попереднього очищення, ми маємо
- 7,7=212,3 т
. Розрахунок фактичної маси партії в перерахунку на планову одиницю сушки:
...
