Підсумковий економічний ефект застосування системи забезпечення якості на ВАТ «Гродненський механічний завод»:
Е підсумок=П кач - З кач, (2.1) гдеЕ підсумок - підсумковий економічний ефект застосування системи забезпечення якості, млн. руб.П кач - підсумкова сума прибутку на контроль якості та сертифікацію продукції, млн. руб.за кач - підсумкова сума витрат на контроль якості і сертифікацію продукції, млн. руб.
Е підсумок=53,07 - 33,92=19150000. руб.
Рентабельність системи якості
Р кач=Е підсумок/З кач * 100, (2.2) гдеР кач - рентабельність системи якості,%.
Р кач=19,15/33,92=0,5645=56,45%.
Таким чином, заходи щодо підвищення якості на ВАТ «Гродненський механічний завод» дають позитивний економічний ефект.
Узагальнивши і підсумувавши матеріали другого розділу, можна прийти до наступних висновків.
. Сьогодні ВАТ «Гродненський механічний завод» - сучасне підприємство з повним виробничим циклом. Основні видами діяльності підприємства на сьогоднішній день є: виробництво автомобілів та інших моторних транспортних засобів; виробництво причепів і напівпричепів; виробництво машин та устаткування для видобування корисних копалин та будівництва; виробництво металевих цистерн, резервуарів та контейнерів; виробництво інших пластмасових виробів. Дані проведеного аналізу виручки, витрат, прибутку і рентабельності по ВАТ «Гродненський механічний завод» свідчать про те, що в період 2011-2013 рр. ВАТ «Гродненський механічний завод» постійно покращувало показники своєї діяльності, безупинно працювало над поліпшенням усіх боків господарювання, характерних для ВАТ «Гродненський механічний завод».
. На підприємстві діє трирівнева система контролю якості продукції, що випускається. Дана система ґрунтується на: контролі якості вступників сировини і матеріалів, контролі ходу технологічного процесу, контролі якості готової продукції. У ВАТ «Гродненський механічний завод» є два сертифіката відповідності: на управління системою якості при проектуванні і виробництві цистерн і автотранспортних засобів для транспортування харчових і нафтових продуктів - ІСО 9001-2001, і на управління навколишнім середовищем - ІСО 14001-2005. Це не тільки сприяє зростанню авторитету ВАТ «Гродненський механічний завод», але і забезпечує більш високий рівень умов праці його працівників.
. Системний підхід у забезпеченні якості продукції виражається на підприємстві в ступінчастому контролі якості: контроль якості сировини і матеріалів; контроль якості в процесі виготовлення виробу (технологічний контроль); контроль якості готових виробів; контроль якості упаковки виробу. На підприємстві також застосовується попереджувальна політика у сфері якості: проведення заходів щодо стимулювання якості продукції та розробка і впровадження нових технологій і нових моделей виробів. На підприємстві розроблена серія стандартів на продукцію, що випускається і належна увага приділяється питань сертифікації продукції.
3. Рекомендації щодо оптимізації системи забезпечення якості продукції на ВАТ «Гродненський механічний завод»
Для ВАТ «Гродненський механічний завод» коштує запозичувати японський досвід високого ступеня комп'ютеризації всіх операцій управління, аналізу і контролю за виробництвом.
Розглянемо можливість застосування засобів комп'ютеризації на стадії приймання матеріалу.
Нагадаємо, що вхідну сировину на ВАТ «Гродненський механічний завод» піддається таким методам контролю деревина у вигляді дощок, ДСП, ДВП здійснюється наступним чином:
органолептичний контроль приймальником сировини партій деревини;
параметричний контроль вологості і структури деревини працівниками техніками-технологами виробничо-дизайнерського відділу;
фізичний контроль цілісності поставки приймальником сировини.
Таким чином, задіяно відразу 3 працівника.
Стадія органолептичного контролю приймальником сировини партій деревини займає приблизно 20 хвилин основного часу і 120 хвилин підготовчого часу, коли дошки, ДСП і ДВП проходять процес кліматизації («вилежки» для нормалізації температурно-вологісних показників). Відзначимо, що приймання сировини на ВАТ «Гродненський механічний завод» здійснюється порційно, тому технологічно на підприємстві немає можливості (немає відповідного приміщення) для вилежки двох і більше партій деревної сировини. Органолептичний контроль здійснюється ІТП-працівником 9 розряду, годинна тарифна ставка якого становить 31 200 тис. Руб. Місячний оклад приймальника сировини, що здійснює органолептичний контроль, з урах...
