. Якість гранул і їх фракційний склад залежать від багатьох факторів, що визначають хід процесу, основними з яких є швидкість ожіжающего газу, склад і швидкість подачі гранулирующей рідини, температура в шарі.
При гранулюванні таблеткових сумішей в псевдозрідженому шарі змішування є першою технологічною операцією, що впливає на якість грануляту. Рівномірність змішування залежить від аеродинамічного режиму роботи апарату, відносини компонентів у суміші, форми і щільності частинок. Для підвищення гомогенності маси створюються умови для струшування або поддувкі рукавних фільтрів без припинення псевдозрідження.
При змішуванні частинок, близьких один до одного за формою і мають співвідношення по масі не більше 1:10, перемішування практично відбувається без сепарації, при великих співвідношеннях характер перемішування в чому залежить від форми і щільності часток, а також від аеродинамічних параметрів процесу і вимагає конкретного вивчення з метою вибору оптимального режиму.
При додаванні гранулирующей рідини відбувається комкование частинок грануліруемой маси за рахунок склеюючих сил як самої рідини, так і розчину, що утворюється при змочуванні цією рідиною поверхневого шару оброблюваного матеріалу. У процесі сушкікомкі перетворюються на тверді агломерати, частково руйнуються в результаті тертя між собою і зі стінками апарату.
Процес гранулювання в псевдозрідженому шарі відбувається одночасно з сушінням одержуваних гранул гарячим повітрям. Сушка готового грануляту є фактично додаткової до необхідного значення залишкової вологості. Якщо після припинення гранулювання таблеточна суміш має необхідну для пресування залишкову вологість, то додаткова сушка не потрібно.
Опудривание висушеного грануляту виробляється в цьому ж апараті додаванням антифрикційних речовин в гранулят і вторинного перемішування в псевдозрідженому шарі.
Гранулят, отриманий в псевдозрідженому шарі, має ряд переваг перед гранулятом, отриманим механічним гранулюванням із зволоженням: більш округла форма гранул, краща сипучість, більш збалансований фракційний склад.
Рис. 9. Принципова схема апарату СГ - 30 з псевдозрідженим шаром для гранулювання таблеткових сумішей: 1 - візок; 2 - пневмоцилиндр підйому продуктового резервуара; 3 - продуктовий резервуар; 4 - обичайка розпилювача; 5 - обичайка рукавних фільтрів; 6 - встряхивающее пристрій; 7 - запобіжний клапан; 8 - вентилятор; 9 - шибер; 10 - механізм управління заслінкою; 11 - корпус; 12 - фільтр повітряний; 13 - насос дозуючий; 14 - ємність для гранулирующей рідини; 15 - розпилюючим стиснене повітря; 16 - паровий калорифер
Корпус апарату (11) виконаний з трьох суцільнозварних секцій, послідовно змонтованих один з одним. Встряхивающее пристрій (6) електропневматичні зблоковане з пристроєм, що перекриває заслінки (10). При струшуванні рукавних фільтрів (5) заслінка перекриває доступ псевдоожіжающего повітря до вентилятора, припиняючи таким чином псевдозрідження і знімаючи повітряну навантаження з рукавних фільтрів.
Пилоподібний НЕ гранульованих продукт, що осів на стінках рукавного фільтра, збирається при струшуванні в нижній частині робочого об'єму, потім при наступному циклі псевдорідинному він піддається гранулюванню з напиленням.
Струшування фільтрів і припинення процесу псевдозрідження повторюються багаторазово в ході гранулювання. Фільтри очищаються від пилоподібного продукту, який потім гранулюється. Така робота апарату дозволяє зменшити частку негранульовані матеріалу в грануляторі і навантаження на рукавні фільтри, знизивши тим самим аеродинамічну навантаження апарату в цілому.
У вихідний частині вентилятора розміщений шибер (9) з ручним механізмом управління. Він призначений для регулювання витрати псевдоожіжающего повітря. У разі несправності системи перекриття потоку повітря вентилятором шибер може бути використаний для ручного регулювання системи струшування в умовах припинення псевдозрідження. Усмоктуване вентилятором повітря очищається в повітряних фільтрах (12) і нагрівається до заданої температури в калориферної установці (16). Очищений нагріте повітря проходить через воздухораспилітельную решітку, встановлену в нижній частині продуктового резервуара.
Продуктовий резервуар має форму усіченого конуса, що розширюється вгору і переходить потім у обечайку распиліванія (4) з метою створення умов сепарації та зменшення виносу ожіжающего порошку.
Стисле повітря, що подається до розпилювача за спеціальною системою (15), застосовується не тільки для розпилювання, але і для дистанційного керування форсунок. Гранулюючих розчин подається в необхідних кількостях на распиліваніе дозуючим насосом (13) з резервуара (14)...
