блиці К18 [4, С.396] вибираємо кришки D к1 = 72 мм, D к2 = 100 мм, D к3 = 140 мм. p> 4. Для огляду внутрішнього стану редуктора в кришці встановлюється люк.
5. Діаметр стрижнів гвинтів з шліцом під викрутку для кріплення кришки оглядового люка до фланця, d 5 = M6;
Ширина фланця К = 2,7 В· 6 = 16,2 мм;
Відстань між гвинтами l в = (12 ... 15) d = 13.6 = 78мм;
С = 1,2 В· 6 = 7,2 мм; b 2 = 1,5 В· 6 = 9мм.
6. Для фіксування корпусу редуктора щодо кришки редуктора застосовуємо два штифти, діаметр штифта d шт = 6 мм. p> 7. Для зручності монтажу в кришці редуктора виготовляються вушка діаметром d = 3 в€™ d = 3 в€™ 6 = 18 мм.
7. ПІДБІР І Перевірочний розрахунок МУФТ
Основною характеристикою для вибору муфти є номінальний обертаючий момент Т, Нм, встановлені стандартом. Муфти вибирають по більшому діаметру кінців з'єднувальних валів і розрахунковому моменту Т р , який повинен бути в межах номінального:
, (72)
де К р - коефіцієнт режиму навантаження, таблиці 10.26 [4, с. 237] До р = 2;
Т 1 -обертаючий момент на швидкохідному валу редуктора, Нм.
Нм
Вибираємо муфту пружну втулочно-пальцеву з напівмуфт під гальмо.
Муфта 125-28-I.1-28-II.2-У3 ГОСТ 21424-75.
Перевіримо обрану муфту.
(73)
де довжина пальця, 33 мм;
діаметр установки пальців, 78 мм;
z - число пальців, 4;
d П - діаметр пальця, d П = 14 мм.
МПа
(74)
де довжина втулки, 28 мм.
В
Муфта задовольняє умовам вибору.
Для з'єднання тихохідного валу і валу барабана вибираємо зубчасту муфту МЗ 56-I-56-II.2-У3 по ГОСТ 5006-83. p> Обрану муфту перевіримо смятие зубів.
(75)
де К - коефіцієнт, що враховує режим роботи, К = 1,1;
b - довжина зуба, b = 10 мм;
d - діаметр ділильного кола, d = Z в€™ m. p> z - число зубів, z = 50;
m - модуль зачеплення, m = 2 мм;
- допустиме питомий тиск, = 15 МПа.
МПа
Муфта задовольняє умовам вибору.
8. РОЗРАХУНОК Шпоночно з'єднання
Призматичні шпонки: дві тихохідного валу і одну на швидкохідному валу - перевіряємо на зминання.
Під напівмуфту швидкохідноговала встановлюємо шпонку:
d = 28 мм, b = 8 мм, h = 7 мм, t 1 = 4 мм, t 2 = 3,3 мм, l = 22 мм. br/>
Під колесо проміжного валу встановлюємо шпонку:
d = 53 мм, b = 16 мм, h = 10 мм, t 1 = 6 мм, t 2 = 4,3 мм, l = 70 мм. br/>
Під колесо тихохідного валу встановлюємо шпонку:
d = 75 мм, b = +20 мм, h = 12 мм, t 1 = 7,5 мм, t 2 = 4,9 мм, l = 100 мм. br/>
Під напівмуфту тихохідного валу встановлюємо шпонку:
d = 56 мм, b = 16 мм, h = 10 мм, t 1 = 6 мм, t 2 = 4,3 мм, l = 63 мм. br/>
Умова міцності:
, (76)
де F t - окружна сила на шестірні або колесі, Н;
А см = (0,94 Г— h - t 1 ) Г— l р - площа зминання, мм 2 ;
l р = l - b - робоча довжина шпонки з округленими торцями, мм;
де l - повна довжина шпонки; b, h, t 1 - стандартні розміри;
[s сж ] - допустиме напруження на зминання, [s сж ] = 190Н/мм 2 .
Обчислимо напруга зминання для шпонки під напівмуфти.
l р = 22 - 8 = 14мм
А см = (0,94 Г— 7 - 4) Г— 14 = 36,12 мм 2
Н/мм 2
Обчислимо напруга зминання для шпонки під колесом на проміжному валу.
l р = 70 - 16 = 54мм
А см = (0,94 Г— 10 - 6) Г— 54 = 183,6 мм 2
Н/мм 2
Обчислимо напруга зминання для шпонки під колесом на тихохідному валу.
l р = 100 - 20 = 80мм
А см = (0,94 Г— 12 - 7,5) Г— 80 = 302,4 мм 2
Н/мм 2
Обчислимо напруга зминання для шпонки під напівмуфту.
l р = 63 - 16 = 47мм
А см = (0,94 Г— 10 - 6) Г— 47 = 159,8 мм 2
Н/мм 2
Всі шпонки витримують напруження зминання.
9. ТЕХНІЧНИЙ РІВЕНЬ РЕДУКТОРА
Технічний рівень оцінюють кількісним параметром, відбиваючим співвідношення витрачених коштів та отриманого результату, який являє собою його здатність навантаження, в якості характеристики якої можна прийняти момент, що обертає Т 2 , Нм, на його тихохідно...
