ємо фактичну швидкість різання:
V факт. = 3,14 х 8,4 х 800/1000 = 21,1 м/хв.
1.5 Визначаємо основний технологічний час на обробку одного отвору:
Тосн. 1 = L р.х. /п х S про хв. p> Тосн. 1 = 20/800 х 0,16 = 0,156 хв. br/>
Т.к. отвори обробляються послідовно:
Тосн. 1 = Тосн. 1 х п
Тосн. 1 = 0,156 х 6 = 0,94 хв. br/>
010 Протяжна
Сталь 45, Пѓ в. = 600 МПа, НВ 170 ... 217
Обладнання - Протяжної верстат 7А510. p> Пристосування - Опорна
Протягнути отвір про 30.
Інструмент - Протяжка Р6М5, довжина протягання L = 525 мм. p> 1. Призначення швидкості різання:
V = 6 м/хв. p> Для 1 групи оброблюваності і при отримання 6 класу
Шорсткості.
1.1 Уточнюємо швидкість по паспорту:
V ст. = 6 м/хв.
Т.к. регулювання швидкості безступінчате
2. Визначення сили різання:
Р = 10 х F х в. Н
F - сила різання на одиницю довжини різальної крайки
При подачі на зуб S z = 0,02 мм
F = 10,5 кгс/мм
в. - сумарна довжина ріжучих крайок всіх зубців,
одночасно беруть участь у роботі.
в. = П х Д/Z с. х Z i для круглого отвору
в. = В і х П/Z c . х Z i для шліцьових отворів і пазів
У і. - Ширина паза; n - число пазів
Z с. - число зубів в секції прогресивної протягання.
Для профільної: Z с. = 1
Z i - число одночасно працюючих зубів
Z i = L рез. /t + 1
2. Нарізати різьбу М10 х 1,5
2.1 Визначаємо довжину робочого ходу:
Lр.х. = 20 мм також як при свердлінні
2.2 Встановлюємо подачу:
S про = 1,5 мм/об. Дорівнює кроку різьблення
2.3 Встановлюємо швидкість різання:
V = 11 м/мін.
При d = 10 мм і S = 1.5 мм/об.
2.4 Визначаємо частоту обертання шпинделя:
n = 1000 х V/П х Д хв. -1
n = 1000 х 11/3,14 х 10 = 350,3 хв. -1
2.5 Визначаємо основний технологічний час на обробку одного отвору:
Тосн. 2 = 20/350 х 1,5 = 0,038 мін. p> Тосн. 2 = 0,038 х 6 = 0,228 хв. br/>
3. Визначаємо сумарний час обробки деталі:
Тосн. = Тосн. 1 + Тосн. 2
Тосн. = 0,94 + 0,228 = 1,168 хв. p> L рез. = 50
t - крок зубів протягання
t - 6 мм
Zi = 50/6 + 1 = 9
в. = 3,14 х 30 х 9/1 = 648 мм
Р = 10 х 10,5 х 848 = 89000 П
Тягова сила верстата Q 100000 Н
Отже : Р
3. Визначаємо коефіцієнт використання верстата по потужності:
Визначаємо потужність різання:
N рез. = 7,0 кВт
При Р до 90000 і V = 6 му/хв. p> За паспортом N ст. = 17 кВт
К = N рез. /О· х N ст. О· = 0,85
К = 7/0,85 х 17 = 0,484
4. Визначаємо основне технологічне час:
Т осн. = L p . x . /1000 х К
4.1 Визначаємо довжину робочого ходу:
L p . x = L рез. + l п + l дод.
L рез. - довжина деталі
l п -довжина робочої частини протягання, за відсутності креслення l п визначається за додатком 2 стор 275
L п = 300 мм
L дод. = 50 мм - додаткова довжина ходу
L p . x = 50 +300 +50 = 400 мм
4.2 визначаємо коефіцієнт К, що враховує співвідношення швидкостей робочого V і зворотного V О.Х. ходів.
При V О.Х. = 10 м/хв - прискорений зворотний хід
К = 1 + V/V О.Х. = 1 +6/10 = 1,6
Т осн. = 400/1000 х 6 х 1,6 = 0,106 хв. br/>
015 Фрезерна
Обладнання - 6М12П
Матеріал - Сталь 45 НВ 170 ... 217
Обладнання 6М12П, інструмент - торцева фреза
Д = 100 мм; Z і = 8; Т5К10
Фрезерувати поверхню 1.
1.Визначення довжини робочого ходу:
L p . x = L рез. + біля
у = 24 мм при в = 70 мм і Д = 100 мм стор. 101
L p . x = 150 + 24 = 174 мм
2. Визначаємо рекомендовану подачу на зуб:
При глибині різання: t = 3 мм і НВ <22...
