Реферат Розробка інтегральних мікросхем

> МС

МС

МС

МК

П

К

К

К

МС

МС

МС

МС

МК

МК

МК

1,6

2,0

1,6

14

1,8

1,2

1,55

1,6

4,15

1,3

3,

20

1,0

1,0

3,0

4,8

19,5 * 14,5 * 4,9

19,5 * 14,5 * 5

19,5 * 14,5 * 4

39 * 29 * 5

19 * 7,8 * 3,2

19 * 7,2 * 3,2

19,5 * 7,2 * 5,5

19 * 7,2 * 3,2

31 * 16,5 * 4

9,5; H = 4.6

9,5; H = 4.6

39 * 25 * 7

10 * 6.6 * 2

12 * 9.5 * 2.5

25.75 * 12.75 * 3

36 * 24 * 3.5

16 * 8

17 * 8.3

5.6 * 6.2

34 * 20

5 * 3

+5 * 3

5 * 3

5 * 3

8 * 8

3 * 3

3 * 3

5 * 5

4.9 * 2

5.5 * 3.5

6.2 * 5.2

10.7 * 8.3

Примітка: К - керамічний, МК - металокерамічний, МС - металоскляний, П - пластмасовий.

Низька вартість пластмасового корпусу визначається: дешевизною вживаного матеріалу і технології виготовлення корпусу, в якій операції формування монолітного корпусу і герметизації ІМС суміщені; можливістю автоматизації збирання з використанням плоских висновків у вигляді рамок; можливістю здійснення групової технології герметизації, наприклад ливарного пресування за допомогою багатомісних прессформ або методу заливки епоксидним компаундом в багатомісні ливарні форми. При використанні пластмасового корпусу монтаж кристала виробляється на технологічну контактну рамку, що представляє собою пластину з виштампуваними зовнішніми висновками, які в процесі монтажу залишаються прикріплені до контуру рамки. Більш довгий висновок закінчується майданчиком, що знаходиться в центрі системи висновків, на неї припаивается кристал. Після монтажу термокомпрессіонной зварюванням дротяних перемичок між контактними майданчиками кристала і висновками корпусу здійснюється попередній захист зібраного вузла ( особливо дротяних перемичок) краплею компаунда холодного твердіння. Коли отвердевание компаунда завершено, вузол направляють на заливання під тиском у тимчасової формі компаундом гарячого затвердіння. Після герметизації технологічна рамка відділяється в штампі, а висновки формуются відповідно типоразмеру виготовляється пластмасового корпусу. p> Висновки в технологічних рамках доцільно виконувати у відрізках стрічки довжиною до 250 мм на кілька мікросхем. Це полегшує автоматизацію процесу монтажу, а також забезпечує завантаження багатомісних форм для заливки компаундом. Для кріплення кремнієвих кристалів на підставу корпусу найбільш широке поширення отримав метод пайки евтектичним сплавом золота (98% Au) з кремнієм (2% Si) c температурою плавлення 370 про С. Такий сплав утворюється в місці дотику кремнію с золотим покриттям основи корпусу завдяки взаємної дифузії золота і кремнію. Більш дешевим методом є клейка кремнієвих кристалів на підставу корпусу (наприклад клеєм ВК-9) [8].

Для приєднання висновків до контактних площадок кремнієвих ІМС і зовнішніх висновків корпусу приладу використовується метод УЗ-зварювання. Метод полягає в приєднанні висновків у вигляді тонких металевих дротиків (діаметр 10 ... 30мкм) до контактних площадок при одночасному впливі інструменту, коїть високочастотні коливання. Для виготовлення дроту застосовуються пластичні метали, звичайно алюміній і золото. В якості матеріалу дроту вибираємо дешевший алюміній. Переваги такої зварювання - з'єднання без застосування флюсу і припоїв металів у твердому стані при порівняно низьких температурах і малій їх деформації 10 ... 30% як на повітрі, так і в атмосфері захисного газу. <В 

3. Конструктивні розрахунки

3.1 Розрахунок параметрів транзисторів

Таблиця 3.1.1 Вихідні параметри транзистора КТ805А

Найменування параметра

значення

Одиниця виміру

hб-глибина залягання р-n переходу база-колектор

В 

см

hе - глибина залягання емітерного р-n переходу

0.8

см

hк-товщина колекторної області

В 

см

- концентрація донорної домішки в емітерний області на поверхні

В В 

- концентрація донорної домішки в емітерний області у емітерного переходу

В В 

- поверхнева концентрація акцепторів в базі

В В