отовки - радіальні і тангенціальні.
Радіальні різці отримали найбільше застосування за рахунок простоти кріплення і вибору геометричних параметрів ріжучої частини. Тангенціальні різці застосовують на токарних автоматах і напівавтоматах в тих випадках, коли основною вимогою є шорсткість оброблюваної поверхні. По напряму подачі різці бувають праві і ліві, по конструкції - цілісні, складові, зварні, складові з механічним кріпленням пластин і т. д; по матеріалу ріжучої частини - з швидкорізальної сталі, з пластинами з твердого сплаву, мінералокераміки і надтвердих синтетичних матеріалів.
Ми застосовуємо різці складові з механічним кріпленням пластин. Для чорнової і получістовой обробки застосовуємо пластини Т15К6, для підрізування торця - Т5К10. Для обробки і розточуванні отворів застосовуємо токарний прохідний відігнутий різець, для обробки по зовнішньому діаметру - токарний прохідний прямий, для обробки на прохід торцевих поверхонь - токарний прохідний торцевої різець. p align="justify"> Для обробки заготовки на свердлильному верстаті застосовуємо свердла і зенковки. Для отримання конічного отвору використовуємо ступеневу свердло. Ступеневу свердло для обробки кріпильних отворів має чотири стрічки на великому діаметрі і забезпечує точне розташування осей (В± 0,05 мм) і шорсткість поверхні Ra2, 5.125 мкм. Для верстатів з ЧПУ застосовуються свердла спіральні з конічним хвостовиком діаметром 6-30 мм, що мають підвищену точність виготовлення, відповідну свердла клас А1 і вкорочену довжину. p align="justify"> На верстатах з ЧПК можливе використання також стандартних свердел класу А1 з підвищеною гарантійної (встановленої) швидкістю.
У зв'язку з тим, що на верстатах з ЧПК свердління проводиться без кондуктора, а іноді і без попередньої зацентрування отворів, свердла повинні мати самоцентрующуюся вершину, яка може бути отримана заточуванням по двох або трьох площинах, сложновінтовой заточуванням .
Для отримання фасок застосовуємо зенківку з постійною направляючої цапфою і циліндричним хвостовиком.
Для отримання шліцьового отвори застосовуємо протягання на 140,4 з модулем 5,5 і 24 шліцами. [6]
4.2 Розрахунок норм часу і визначення типу виробництва
Технічні норми часу в умовах среднесерійного виробництва встановлюються розрахунково-аналітичним методом. Після визначення змісту операцій, вибору обладнання та інструменту по кожному переходу обчислюються основне технологічне час Т про . Основне технологічне час Т про витрачається на безпосереднє здійснення технологічного процесу, тобто на зміну форми, розмірів і якості оброблюваної поверхні деталі. Розрахунок основного часу проводиться за формулами, встановленим на підставі кінематики дано...
