, перетворюючої обертальний рух, в поступальний (гвинт-гайка, колесо-рейка).
Приводи повинні забезпечувати широкий діапазон режимів обробки, максимальну продуктивність, високу точність позиціонування виконавчих органів.
Аналізуючи існуючу гаму вертикально фрезерних верстатів, приходимо до висновку, що доцільно застосувати традиційну схему ланцюга подач зі ступінчастим регулюванням режимів обробки. Обертання від електродвигуна передається через муфту та зубчасті пари на тяговий механізм гвинт-гайка.
Вибір електродвигуна
Для вибору електродвигуна по потужносним характеристикам необхідно знати зусилля, витрачається на подачу. br/>
N п = N еп /О· п (27)
де О· п = 0,15-0,2 ККД приводу подач
N еп - ефективна потужність подачі
N еп = Q * S v /60 * 102 * 1000 (28)
де Q - тягове зусилля верстата (Приймаємо 2000 Н)
S v - швидкість подачі мм/хв
N еп = 2000 * 1600/60 * 102 * 1000 = 0,298 кВт
N п = 0,298/0,15 = 1,987 кВт
Згідно розглянутої гамі верстатів і потрібної потужності на подачу, приймаємо електродвигун марки АО2-314С2 потужністю 2,5 кВт і частотою обертання ротора 2800 об/хв. Цей електродвигун забезпечує подачі стала верстата 25-1250 мм/хв і прискорений його хід 1600 мм/хв.
Кінематична схема подач вертикально-фрезерного верстата
Після того як зроблений вибір електродвигуна, необхідно розробити принципову схему приводу подач верстата. Приймаємо відповідно тих завданням привід подач, забезпечує межі подач верстата від 25 до 1250 мм/хв. Для забезпечення даної кількості подач верстата, будуємо кінематичну схему подач (рис.6).
Всі подачі верстата можуть здійснюватися механічно і в ручну. Крім того, для всіх напрямів передбачено прискорене переміщення.
Від електродвигуна потужністю 2,5 кВт обертання передається через зубчасте колесо 27 і рухомий блок шестерень 28, які знаходяться на валу II на вал III, потім через 2 потрійних блоку шестерень - на вал VI. За допомогою пари зубчастих коліс обертання передається на вал VII, а від нього через зубчасті колеса на вал VIII, від якого через пару конічних шестерень здійснюється вертикальне переміщення консолі за допомогою ходового гвинта і гайки.
Обертання від вала VIII на вал IX передається через пару зубчастих коліс, і так само від валу IX на вал X через пару зубчастих коліс. Від валу IX через дві пари конічних коліс на гвинт-гайку і здійснення поздовжніх переміщень столу.
В
Рис. 6. Кінематична схема ланцюга подач
Обертання від вала X допомогою гвинт-гайки перетвориться в поперечне поступально рух столу.
Ручні переміщення столу здійснюються за допомогою маховиків, розташованих на ходових гвинтах, а вертикальне ручне переміщення консолі - за допомогою рукоятки, насадженої на вал VII.
Розрахунок ланцюга подач
Для прикладу зробимо перевірочний розрахунок вертикальної подачі консолі.
Розрахунок конічної передачі
Діаметр зовнішньої ділильного кола колеса.
(29)
де V Н = 1,035
До НВ - Коефіцієнт залежить від П€ d
ОЁ d = 0,166 * (П† 2 + 1) 0,5 = 0,29
Звідси До НВ за таблицею = 1,45
В
Крутні моменти на валах
В В В В В В В
Конусне відстань і ширина коліс
Кут ділильного конуса колеса.
В В
Конусне відстань
(30)
Ширина коліс
(31)
Модуль передачі
Зовнішній торцевий модуль передачі
(32)
де V Н = 0,85
До F В = 1,67
В
Числа зубів
(33)
(34)
Остаточні значення розмірів коліс
Кути ділильних конусів колеса і шестерні
В
Ділильні діаметри коліс
(35)
(36)
Зовнішні діаметри коліс
(37)
де х n 1 - коефіцієнт зміщення.
В В
Сили в зачепленні
(38)
де d m 2 = 0,85 * d e 2 = 0,857 * 133,86 = 113,78 мм (39)
В
Осьова сила в шестірні
(40)
де Оі а = 0,44 * sinОґ 1 + 0,7 * cosОґ 1 = 0,7
В
Радіальна сила на шестірні
(41)
де Оі r = 0,44 * cosОґ 1 - 0 , 7 * sin 1 = 0,436
В
Радіальна сила на колесі
В
Пере...
