,2545
2Б15
65,1675
2Д15
60,2445
2Е15
55,1775
2А30
55,112
2Б30
65,035
2Д30
60,112
2Е30
55,035
2А35
55,0115
2Д35
60,0115
Значення всіх розрахованих припусків і операційних розмірів (в остаточному вигляді) заносимо в схему розмірного аналізу в радіальному напрямку.
7. ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ РЕЗУЛЬТАТІВ РОЗРАХУНКІВ ОПЕРАЦІЙНИХ діаметральні розмірів
7.1 Визначення операційних діаметральні розмірів розрахунково-аналітичним методом (методом Кована)
Розрахунково-аналітичним методом визначимо припуски на поверхню 3 Г†54H7 (+0,02), що є найбільш точною.
Якість поверхні після штампування по прил.4 [3]:
Rz = 160 мкм, h = 300 мкм.
Якість поверхні після механічної обробки за даними прил.4 [3] наступні:
1. Розточування чорнове Rz = 50 мкм, h = 120 мкм;
2. Розточування чистове Rz = 10 мкм, h = 50 мкм;
3. Шліфування чорнове Rz = 10 мкм, h = 40 мкм;
4. Шліфування чорнове Rz = 5 мкм, h = 20 мкм
Сумарне просторове відхилення будемо визначати за формулою
, мм (4.1)
де - коефіцієнт уточнення (за табл. 3.17 [4]);
Di-1 - сумарне просторове відхилення на заготівельної операції (ексцентричність отвори);
- після штампування D = 1,5 мм;
- після розточування чорнового D = 0,06 Г— 1,5 = 0,09 мм;
- після розточування чистового D = 0,04 Г— 1,5 = 0,06 мм;
- після шліфування чорнового D = 0,06 Г— 1,5 = 0,09 мм;
- після шліфування чистового D = 0,04 Г— 1,5 = 0,06 мм
Визначимо значення мінімального припуску 2Zmin після кожної операції за формулою:
, мм (4.2)
де Rzi-1, hi-1 - висота нерівностей і дефектний шар, що утворилися на оброблюваної поверхні при попередній обробці;
Di-1 - сумарне значення просторових відхилень з попередньої операції;
ei - похибка установки (визначаємо за табл.1.13 [4] для закріплення в 3 к. патроні);
При розрахунку припуску на операції 35-1 Внутрішліфувальна значення hi-1 = 0
мм;
мм;
мм;
мм.
Визначаємо граничні розміри для кожного переходу за формулами:
2Аi-1 max = 2Аi max - 2Zi min, мм (4.3)
2Аi-1 min = 2Аi-1 max - T2Аi-1, мм (4.4)
2Е35-2 min = 54 мм;
2Е35-2 max = 54,02 мм;
2Е35-1 max = 2Е35-2 max - = 54,02 - 0,4 = 53,62 мм;
2Е35-1 min = 2Е35-1 max - T2Е35-1 = 53,62 - 0,12 = 53,5 мм;
2Е15max = 2Е35-1 max - = 53,62 - 0,288 = 53,332 мм;
2Е15 min = 2Е15max - T2Е15 = 53,332 - 0,05 = 53,282 мм;
2Е05max = 2Е15max - = 53,332 - 0,608 = 52,724 мм;
2Е05 min = 2Е05max - T2Е05 = 52,724 - 0,19 = 52,534 мм;
2Е00max = 2Е05max - = 52,724 - 4,02 = 48,704 мм;
2Е00 min = 2Е00max - T2Е00 = 48,704 - 2,5 = 46,204 мм;
Визначимо граничні значення припусків за формулою:
(4.5)
мм;
мм;
В В
Зобразимо на рис.4.1 схему розташування операційних розмірів, допусків і припусків.
Таблиця 4.1 Розрахунок припусків на обробку діаметра 2А (пов. 8 Г†55k (+2 +0,21))
Техноло гические переходи
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск 2Zmin, мм
Допуск TD, мм
Граничні розміри заго...
