тівлі
Граничні припуски, мм
Rz
h
DS
Dmax
Dmin
2Zmax
2Zmin
Штампування
100
200
800
-
3,6
63,4
59,8
-
-
Розточування чорнове
80
100
48
2,2
0,3
56,11
55,81
7
3,99
Розточування чистове
30
40
32
0,456
0,074
55,428
55,354
0,682
0,456
Шліфування чорнове
20
30
24
0,204
0,046
55,196
55,15
0,232
0,204
Шліфування чистове
5
15
16
0,148
0,019
55,021
55,002
0,175
0,148
4.2 Порівняння результатів розрахунків
Для порівняння необхідно зіставити результати розрахунків операційних розмірів, операційних і загальних мінімальних, максимальних, номінальних припусків.
Загальні припуски визначаються за формулами:
Zоmin = S Zmin (4.6)
Zоmax = S Zmax (4.7)
Zоmin = 0,148 +0,204 +0,456 +3,99 = 4,798 мм,
Zоmax = 0,175 +0,232 +0,682 +7 = 8,089 мм. br/>
Загальний номінальний припуск для отвору:
Zоном = Dномдет - Dномзаг (4.8)
Zоном = 59,8-55,002 = 4,798 мм.
де Dномзаг, Dномдет - номінальні діаметри заготовки і деталі відповідно.
Результати розрахунків припусків наведемо в табл. 4.2. p> Дані щодо їх зміни:
DZо = (ZоОЦ - ZоРА) Г— 100%/ZоРА, (4.9)
де ZоОЦ, ZоРА - значення загальних припусків, певні методами вирішення розмірних ланцюгів і розрахунково-аналітичним відповідно.
Таблиця 4.2 Порівняння загальних припусків
Метод розрахунку
Zоmin
Zоmax
Zоном
Розрахунково-аналітичний
4,798
8,089
4,798
Розрахунок розмірних ланцюгів
1,646
4,152
2,713
D Zоmin = (1,646 - 4,798) Г— 100%/4,798 = - 65,7%;
D Zоmax = (4,152 - 8,089) Г— 100%/8,089 = - 48,67%;
D Zоном = (2,713 - 4,798) Г— 100%/4,798 = -43,46%.
Висновок: метод операційних розмірних ланцюгів дозволяє істотно зменшити припуски на обробку, а, отже, збільшити коефіцієнт використання матеріалу і здешевити виготовлення деталі.
