т 2М58-1
I. Завантаження/розвантаження
-
-
-
II. Свердління
26
10
6,3
030
Шліфувальна
Плоскошліфувальний верстат
I. Завантажити/розвантажити
II. Шліфування площини
5
6
1,25
040
Комбінована
Автоматична лінія
I. Завантажити/розвантажити
-
-
-
II. Фрезерування
Розточування
6,7
9,10,12
-
-
III. Свердління
22,23,24
11
12,5
IV. Нарізування різьби
23,24
11
12,5
V. Свердління
Нарізування різьби
27
27
8
6,3
050
Мийна
Спеціальна мийна машина
060
Контрольна
Контроль згідно з кресленням деталі
Використовуючи прийняті технологічні переходи на кожну поверхню і технологічні бази, прийняті вище, розробляємо план виготовлення деталі.
План виготовлення кришки представлений на кресленні № 3.
2.7 Розрахунок припусків операційних розмірів
Розрахунково-аналітичним методом визначимо припуски на поверхню 5 (установча площину), що є найбільш точною.
Якість поверхні після лиття в піщану форму за прил.4 [11]:
R z = 60 мкм, h = 150 мкм.
Якість поверхні після механічної обробки за даними прил.4 [11] наступні:
Фрезерування чорнове R z = 50 мкм, h = 60 мкм;
Фрезерування чистове R z = 10 мкм, h = 15 мкм;
Шліфування R z = 3,2 мкм, h = 4 мкм;
Сумарне просторове відхилення будемо визначати за формулою
, мм (2.1)
де - коефіцієнт уточнення (по табл.22 [4]);
D i-1 - сумарне просторове відхилення на заготівельної операції;
, мм
де ПЃкор - величина жолоблення заготівлі, обумовлена за формулою:
; (2.2)
О”к - величина питомої жолоблення заготовки.
Для корпусних деталі, одержуваної литтям, О”к приймаємо 0,8. br/>
мкм ≈ 1,098 мм;
після фрезерування чорнового D = 0,06 Г— 0,034 = 0,002 мм;
після фрезерування чистового D = 0,04 Г— 0,034 = 0,001 мм;
після шліфування D = 0,02 Г— 0,034 = 0,0007 мм;
Визначимо значення мінімального припуску 2Z min після кожної операції за формулою:
, мм (2.3)
де R z i -1 , h i -1 - висота нерівностей і дефектний шар, що утворилися на оброблюваної поверхні при попередній обробці;
D i-1 - сумарне значення просторових відхилень з попередньої операції;
e i - похибка установки (визначаємо за табл.13 [4] для закріплення в лещатах);
мм;
мм;
мм;
Визначаємо граничні розміри для кожного переходу за формулами:
2А i -1 max = 2А i max - 2Z i min , мм (2.4)
2А i -1 min = 2А i - 1 max - T2А i -1 , мм (2.5)
2А 05-8 min = 410 мм;
2А 05-8 max = 410,025 мм;
2А 05-6 max = 2А 05-8 max - = 410,025 - 0,49 = 409,535 мм;
2А 05-6 min = 2А 05-6 max - T2А 05-...
