до подальшого зниження питомої витрати палива.
Витрата палива будемо вести на підставі наявних звітно-статистичних даних про питому витрату пального на тонну випускаються цехом поковок. Для нагрівання в полум'яних печах/4/1 тонни поковок необхідно 0,1 ... 0,3 тонни умовного палива (Прийнято, що 1 кг умовного палива дає 2,93 * 10 4 кДж). Розрахунок річного витрати в тоннах умовного палива більш зручний, ніж теоретичний, тому що передбачає можливий перехід з одного виду палива на інший (наприклад, перекладної коефіцієнт для природного газу дорівнює 0,15). Зробимо розрахунок річної потреби умовного палива помноживши питома витрата на річну продуктивність:
тонн/рік
Паливо застосовується також і для термічної обробки поковок. При визначенні витрати палива на термообробку вважають, що в середньому на 1 т термічно оброблюваних поковок витрачається 315 ... 355 * 10 4 кДж теплової енергії або 0,108 ... 0,122 т умовного палива/4 /. Річний витрата палива на термообробку складе
тонн/рік
Сумарна річна потреба в паливі складе
тонн/рік.
В
Витрата інструменту та допоміжних матеріалів
Витрата допоміжних матеріалів, оснащення та інструменту при куванні на пресах на 1 т поковок з низько-і середньолегованих сталей становить, кг: оснащення (бойки, оправлення, осадові плити, підкладні кільця, прошивки) 20; інструмент (сокири, розкочування, обтискача, пробійники, кліщі) 5; вогнетриви (пісок, глина) 30; обтиральні матеріали (ганчір'я) 1; термоізоляційні матеріали (азбест) 0,2; мастильні матеріали 0,25; фарби 0,1. /5/
Зробимо розрахунок річного витрати інструменту та допоміжних матеріалів помноживши витрата на 1 т поковок на річну продуктивність. Розрахунки зведемо в табл. 6. br/>
Таблиця 6. Річний витрата інструменту і допоміжних матеріалів
Найменування допоміжних матеріалів та інструменту
Річний витрата, кг
оснастка
357120
інструмент
89280
вогнетриви
535680
обтиральні матеріали
17856
термоізоляційні матеріали
3571,2
мастильні матеріали
4464
фарби
1785,6
8. Методи контролю і управління якістю продукції
Причиною шлюбу кованих поковок є зовнішні і внутрішні дефекти сталевого злитка. Такі дефекти, як тріщини, поверхневі включення і раковини, плени, бульбашки, усадкова раковина і рихлість, пористість, чужорідні включення і флокени при куванні коли усуваються і переходять у поковки. /6/
Неправильний нагрів перед куванням призводить до утворення надмірно великої кількості окалини (у великих зливках шар окалини досягає товщини 12-15 мм), яка при куванні вдавлюється в метал і утворює глибокі вм'ятини на поковках. У випадку недогріву заготовок на останніх переходах кування можуть виникнути тріщини через недостатню пластичності металу.
Перегрів заготовок або надмірна тривалість їх витримки в печі при кувальної температурі, як і закінчення кування при високих температурах, призводять до крупнозернистості та зниження механічних властивостей поковок. Перегріті поковки можна виправити наступною термообробкою.
Нагрівання до більш високих температур (для сталі 1350 В° С) веде до непоправного шлюбу - пережогу, при якому відбувається окислення або розплавлення по межах зерен з втратою пластичних властивостей матеріалу.
У результаті вигорання вуглецю при неправильному нагріванні високовуглецевої сталі на поковке утворюється зневуглецьована поверхню глибиною, що перевищує припуск на обробку, наслідком чого є знижена твердість поверхні виробу після термообробки.
При куванні можливе утворення затискачів (складок) через невидалених задирок, що залишилися після рубки прибутковою і донної частин злитка або після гарячої рубки заготовок на частини. Затискачі утворюються також при неправильних прийомах протягання і разгонки. В результаті інтенсивно ї протягання заготівлі круглого перерізу і недостатнього прогріву. При недотриманні температурного режиму або недоброякісному вихідному матеріалі утворюються зовнішні тріщини. Внутрішні розриви (свищі, розшарування) найчастіше виникають внаслідок неправильного процесу кування. При низькій температурі закінчення кування в поверхневих шарах поковки утворюється наклеп, що приводить до підвищеного викривлення і тріщинах при подальшій обробці різанням. При куванн...
