а частка кремнію в марці не більше 0,5%) з розрахунку введення 0,35% кремнію;
ферросиликомарганец з розрахунку (без урахування чаду) на нижню межу марочного складу по марганцю; при масовій частці марганцю в марці більше 1% присадку феросилікомарганцю виробляти з розрахунку введення 0,5% марганцю без урахування чаду;
ферохром на нижню межу марочного складу без урахування чаду, але не більше 1т;
від 600 до 700 кг вапна з обертових печей;
гліноземсодержащего матеріал з розрахунку введення 350 кг Al2O3;
Для забезпечення максимального контакту металу і шлаку під час і після випуску здійснювати продування аргоном через донну фурму стальковша не менше 10 хв. Після закінчення продування проводиться вимірювання температури металу в ковші і відбирається проба металу. p align="justify"> Тривалість транспортування ковша з металом, від випуску з ДСП до постановки його на стенд АКП, повинна бути не більше 30 хв.
.2 Технологія обробки сталі на АКП
позапічної обробки сталі - це проміжний В«четвертийВ» переділ між виплавкою сталі та її розливанням. Позапічної обробки забезпечує отримання не тільки високого, а в ряді випадків нової якості, а й підвищення продуктивності сталеплавильних агрегатів. p align="justify"> Основні завдання позапічної обробки:
коригування стали по температурі і хімічним складом;
десульфурация, видалення кисню і продуктів розкислення з металу;
послідовне введення розкислювачів і легуючих матеріалів з метою одержання заданих властивостей готового прокату;
досягнення однорідності рідкої сталі по температурі і хімічним складом;
погодження технологічного графіка роботи сталеплавильних агрегатів з розливанням;
забезпечення якісної підготовки для розливання на МБЛЗ і в злиток.
Процес позапічної обробки сталі ділиться на наступні періоди:
гомогенізація;
теплова компенсація;
складання шлаку;
нагрів;
тонке легування, розкислення;
видалення сірки;
обробка силікокальцієм;
встановлення температури;
взяття проби.
Обробку металу виробляють в стальковша, які повинні бути зафутеровани відповідно до технологічних інструкцій. Ківш під плавку подають очищеним від залишків металу і шлаку. Допускається наявність шлакового горнісажа. Ківш повинен мати температуру внутрішньої поверхні футеровки не менше 10000С не більше ніж за 10 хв до випуску металу з сталеплавильного агрегату. Шлаки перед подачею ковша з металом на АКП не видаляють. p align="justify"> Піс...
