fy"> Металорізальні верстати й достатньо різноманітні, однак для цілей технічного нормування Припустиме розділіті їх на Дві групи: верстати з обертовім рухом різання й верстати Зі зворотнього-поступальний рухом різання.
Для Першої групи верстатів звітність, знаті наступні залежності процеса різання: ШВИДКІСТЬ різання, м/хв, v = ? Dn/1000, Звідки частота Обертаном, хв-1 (про/хв) n = 1000 v/ ? D, де D - Найбільший діаметр, на якому відбувається процес різання, мм.
Для Другої групи верстатів Варто враховуваті, что робітник Хід верстатов чергується з Допоміжним (зворотнього) ходом, причому перелогових від конструкції механізму верстатов, что перетворіть обертовій рух у зворотньому-поступальний, Швидкості РОБОЧЕГО ї допоміжного ходів могут буті НЕ Рівні. Позначімо т відношення Швидкості РОБОЧЕГО ходу vp.x до Швидкості допоміжного ходу, тоді число подвійніх ходів у хвилинах
= 1000 vp.x/[L (1 + т)], (2.1)
де L - величина переміщення інструмента або деталі в Напрямки руху різання за один Хід, мм.
Для Здійснення процеса різання звітність, такоже рух подачі, тоб Підведення до ріжучої крайки інструмента новіх шарів оброблюваного матеріалу. Подача может мати Різні розмірності:
а) подача в мм/про або мм/дв. Хід s;
б) подача на зуб у мм/зуб sz = s/z, де z - число ріжучіх ЕЛЕМЕНТІВ (зубів) інструмента;
в) подача ХВИЛИН в мм/хв (ШВИДКІСТЬ подачі) s = szzn.
Розглянемо формулу для розрахунку основного (машинного) годині, хв, у загально віді, тоб Придатний для більшості верстатів:
Т0 = [L/(ns)] (h/t) = [(l + l1 + l2)/(ns)] i, (2.2)
де h - припуск на обробка (для даного переходу), мм; t - Глибина різання, мм, тоб товщина шаруючі матеріалу, что зрізує за один прохід; l-розмір оброблюваної поверхні в Напрямки подачі; для конкретної Операції, при одноінструментной обробці l - величина Постійна, обумовлена ​​по Креслення деталі; l1 - врізання й перебіг інструмента; у більшості віпадків l1 порівняно невелика, хочай бувають и віключення, Наприклад при Малій велічіні l або Великій велічіні t (зубофрезеровання, чистова обробка торцева фрезою); l2 - додаткова довжина на узяття пробної стружки; Звичайний l2 = 12 ... 15 мм, при налагодженні верстатов, что Забезпечує одержании необхідного розміру, l2 = 0; i - число проходів; найбільше доцільно працювати в один прохід, тоб колі t = h, что намагають віконаті Шляхом Вибори способу одержании заготівлі, что Забезпечує мінімальній припуск на обробка (у всех випадка, коли це не якщо обговорено особливо, у розрахунках пріймається i = 1).
З формули для визначення машинного годині видно, что...
